多功能熱回流提取濃縮設(shè)備生產(chǎn)廠家概述

   本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶媒的回收等多種工藝操作。倒錐型提取罐zui突出的特點(diǎn)是出渣非常方便，加熱效果好。罐體配備CIP清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球，測(cè)溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開(kāi)式投料口等，確保操作簡(jiǎn)便，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備內(nèi)筒體材質(zhì)為進(jìn)口304，夾套采用全封閉硅酸鋁纖維保溫，外筒體貼304亞光薄鋼板飾面。設(shè)備成套供應(yīng)包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過(guò)濾器、氣缸控制臺(tái)等附件。

多功能熱回流提取濃縮設(shè)備生產(chǎn)廠家

將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時(shí)間后，開(kāi)啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用）經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)粗過(guò)濾后至過(guò)濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過(guò)熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過(guò)程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。 

  新溶劑從上到下通過(guò)藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過(guò)程，從而形成的溶劑經(jīng)提取-濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無(wú)色，此時(shí)，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，直至達(dá)到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。 

主要技術(shù)參數(shù)

企業(yè)在不斷創(chuàng)新、進(jìn)取、專業(yè)的制造技術(shù)、的產(chǎn)品質(zhì)量、誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)理念、*的售后服務(wù)，贏得了國(guó)內(nèi)外客戶的信賴與支持。 *的管理：真正實(shí)現(xiàn)ISO9001-2000質(zhì)量管理體系，企業(yè)的任何產(chǎn)品都可以追溯其各個(gè)工序的制造階段，單工序的制造質(zhì)量，采用SUS304或SUS316L材料加工制作，內(nèi)表面鏡面拋光處理，外表面采用拋光、噴砂、拉絲、亞光等多種表面處理方式，符合衛(wèi)生級(jí)GMP要求，從而保證了產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。