本機(jī)工作原理是空氣通過(guò)濾清器進(jìn)入加熱器，交換成熱空氣，進(jìn)入干燥室頂部的熱空氣分配器，使空氣均勻地呈旋轉(zhuǎn)狀進(jìn)入干燥室。

工作原理：
　　 本機(jī)工作原理是空氣通過(guò)濾清器進(jìn)入加熱器，交換成熱空氣，進(jìn)入干燥室頂部的熱空氣分配器，使空氣均勻地呈旋轉(zhuǎn)狀進(jìn)入干燥室。料液需經(jīng)過(guò)篩后由高壓泵送至設(shè)在干燥室中部的噴嘴，將料液霧化，使液滴的表面積大大增加，與熱空氣相遇接觸，使水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間里干燥成為顆粒產(chǎn)品。大部分成品由設(shè)在塔底部的出料口收集，廢氣和微小粉粒經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，成品由旋風(fēng)器下端收集桶收集，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出。本機(jī)是采用混流壓力形式達(dá)到干燥造粒，因此用戶(hù)可根據(jù)自己需要的產(chǎn)品顆粒大小，加以調(diào)節(jié)噴液量和噴嘴孔徑及料液濃度或適當(dāng)工藝加工的添加劑，使之達(dá)到所需的粒度要求。

　　 本機(jī)通?？捎糜诠毯?0－70％的料液進(jìn)行噴霧，一次性成為顆粒產(chǎn)品，大部分物料經(jīng)噴霧干燥后所收集的成品不再需要進(jìn)行粉碎和篩選，既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，又減少了生產(chǎn)工序，保證了成品的純度。同時(shí)，經(jīng)本機(jī)干燥后的產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、送裝密度及水份在一定范圍內(nèi)，改變操作條件，可進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)管理操作順序方便。
壓力噴霧造粒干燥機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
　　 本機(jī)噴嘴參考*進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)和制作，（詳見(jiàn)圖）其特點(diǎn)為料液進(jìn)入噴嘴、經(jīng)噴嘴的渦流片切線(xiàn)槽，旋轉(zhuǎn)至渦流室，通過(guò)高硬度的噴嘴，形成一定角度的霧化，將料液噴霧成霧滴，再迅速干燥，操作噴霧壓力一般控制在20-30巴范圍內(nèi)，噴霧壓力可在隔膜泵上調(diào)節(jié)，方法可見(jiàn)隔膜泵使用說(shuō)明書(shū)。如噴霧壓力過(guò)高，成品的粒徑就小，反之則大。

　　 對(duì)噴霧角度的選用，噴霧角度與壓力高低和噴嘴內(nèi)的渦流片厚度大小有關(guān)。渦流片厚度厚，噴霧角就小，反之則大，所以在各種物料不同的情況下，應(yīng)選用不同厚度的渦流片，一般噴霧角度在出口處應(yīng)呈45－90度，噴嘴孔徑的大小也可以根據(jù)不同物料，調(diào)換不同大小孔徑，一般25型機(jī)組選用0.5-0.8毫米的孔徑較為適宜，50型機(jī)組選用0.7-1.00毫米孔徑較宜。