還在為西林瓶洗灌軋分步操作效率低發(fā)愁？在制藥行業(yè)西林瓶制劑生產(chǎn)中，傳統(tǒng)分步工序弊端凸顯：洗瓶、灌裝、加塞、軋蓋分設(shè)備操作，工序銜接耗時久，人工轉(zhuǎn)運(yùn)過程中易造成瓶身污染，且人工干預(yù)環(huán)節(jié)多，不僅影響生產(chǎn)效率，更難保障批次劑量一致性與潔凈度，違背GMP生產(chǎn)規(guī)范，給藥企帶來質(zhì)量管控與產(chǎn)能提升的雙重難題。

全新20ml西林瓶洗瓶+4頭直線式灌裝加塞軋蓋一體機(jī)，精準(zhǔn)破解行業(yè)痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全流程自動化閉環(huán)生產(chǎn)！設(shè)備集成洗瓶、灌裝、加塞、軋蓋四大核心工序，無需人工轉(zhuǎn)運(yùn)銜接，從空瓶進(jìn)入到成品輸出一站式完成，大幅縮短生產(chǎn)周期，避免工序間斷造成的效率損耗與污染風(fēng)險。

核心灌裝環(huán)節(jié)搭載4頭直線式伺服計量系統(tǒng)，針對20ml西林瓶專屬優(yōu)化，灌裝精度穩(wěn)定在±0.2ml內(nèi)，無論是藥液、凍干粉等不同制劑類型，都能保障每一瓶劑量精準(zhǔn)一致，杜絕批次差異。加塞與軋蓋工序同步聯(lián)動，采用自動定位加塞技術(shù)，硅膠塞精準(zhǔn)貼合瓶口，后續(xù)軋蓋工藝力道均勻，密封合格率達(dá)99.9%，有效防止制劑漏液、受潮變質(zhì)，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。

設(shè)備在潔凈與適配性上全面契合制藥標(biāo)準(zhǔn)，與物料、瓶身接觸的部件均采用制藥級316L不銹鋼材質(zhì)，鏡面拋光處理無清潔死角，搭配便捷拆洗結(jié)構(gòu)，后續(xù)清潔消毒高效便捷，契合GMP潔凈生產(chǎn)要求。同時支持多規(guī)格微調(diào)適配，除20ml標(biāo)準(zhǔn)西林瓶外，可快速切換適配10ml、30ml西林瓶，滿足小批量試產(chǎn)與大批量規(guī)?；a(chǎn)需求，無需頻繁更換設(shè)備，大幅降低換產(chǎn)成本。