在固體制劑的生產(chǎn)車間里,從散裝物料到一瓶瓶排列整齊、密封良好、貼好標簽的成品,中間隔著理瓶、數(shù)粒、灌裝、投干燥劑、旋蓋、封口、貼標這樣一連串工序。過去這些環(huán)節(jié)多靠人工銜接,效率、數(shù)量準確度和物料衛(wèi)生都難以同時兼顧。數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線正是為化解這一矛盾而設計的固體制劑自動化瓶裝成套設備,它以電子數(shù)粒主機為核心,把各類配套單機串聯(lián)起來,讓空瓶從無序堆放到成品輸出全程連貫流轉。
這套生產(chǎn)線面向制藥、保健品與食品行業(yè),適用于硬膠囊、軟膠囊、圓形藥片、異形片劑以及丸劑等多種物料的瓶裝分裝作業(yè),整體按照GMP潔凈生產(chǎn)規(guī)范設計制造。設備的機架以及所有與物料直接接觸的部件均選用304不銹鋼材質,工件表面經(jīng)過拋光處理,減少了積料縫隙,降低物料殘留帶來的污染風險,能夠適應潔凈生產(chǎn)環(huán)境的使用需求。整機布局緊湊,底部配置減震腳墊,運行時震動幅度小、噪音低,可以支撐車間長時間連續(xù)生產(chǎn)。下料軌道、料斗、篩料腔體等部件支持徒手拆卸,無需專用工具即可完成拆裝,使用清水沖洗便能清理物料殘留,切換產(chǎn)品時可以有效減少交叉污染的可能,日常清潔維護十分方便。各功能單機采用模塊化單元設計,既可以聯(lián)動協(xié)同作業(yè),也可以單獨啟停,企業(yè)可以結合自身生產(chǎn)需求靈活選配組合產(chǎn)線單元。

在計數(shù)環(huán)節(jié),設備的原理依托多通道并列下料結構展開。振動機構帶動物料在軌道上分散輸送,使顆粒彼此分開排列,降低疊料的發(fā)生概率;物料經(jīng)過光電感應計數(shù)探頭,傳感器識別通過的顆粒信號完成計數(shù),對碎粒、缺料、物料重疊等狀態(tài)都有相應識別,從而改善了人工數(shù)粒在效率與數(shù)量準確性上的不足。送料軌道支持更換與調節(jié),能夠適配多種外形與尺寸的膠囊和片劑,更換生產(chǎn)品種時無需進行復雜的調試工作。配套的數(shù)控操作面板讓灌裝數(shù)量、輸送速度等運行參數(shù)都可以在面板上設置,運行狀態(tài)可視化呈現(xiàn),操作人員經(jīng)過簡單培訓即可掌握。設備還具備基礎的檢測聯(lián)動邏輯,出現(xiàn)缺瓶、物料異常等情況時會觸發(fā)相應提示,幫助降低不良品的產(chǎn)出。
從整條產(chǎn)線來看,各單元依靠輸送線銜接,形成從空瓶輸入到成品輸出的完整工藝流程。理瓶單元先接收無序堆放的空瓶,通過理瓶機完成整理排序,輸出瓶口朝上、排列整齊的空瓶并輸送至下一道工序;數(shù)粒灌裝單元將空瓶定位后,物料經(jīng)多通道軌道完成計數(shù)落入瓶內,實現(xiàn)定量灌裝;干燥劑塞入單元可按需向瓶內投放干燥劑,保障瓶內物料的儲存環(huán)境;旋蓋單元完成上蓋與旋蓋,旋蓋松緊程度可以調節(jié),保障瓶蓋貼合狀態(tài);封口單元通過電磁感應鋁箔封口完成瓶口密封,增強產(chǎn)品儲存防護能力;貼標單元完成瓶身標簽粘貼,并可附帶日期、批號打印功能。成品瓶最終經(jīng)輸送線送出,整套瓶裝工序就此閉環(huán)。
在應用層面,這套生產(chǎn)線的適應面較廣。制藥行業(yè)可完成各類硬膠囊、軟膠囊與不同形態(tài)藥片制劑的瓶裝分裝;保健品行業(yè)可進行保健膠囊、保健片劑、膳食補充劑顆粒的瓶裝包裝;食品行業(yè)則可用于糖果、丸劑類固體食品的計數(shù)裝瓶。針對不同產(chǎn)能規(guī)模,中小批量生產(chǎn)可以選擇單機模式,大批量生產(chǎn)則可以配置完整成套流水線。同系列還提供小型八道、中型十六道、大型三十二道與四十八道等不同通道配置的機型,部分型號的下料斗組件還能按客戶需求增加,讓產(chǎn)線規(guī)模與產(chǎn)能規(guī)劃更好地匹配。
無論是新建產(chǎn)線還是對既有灌裝環(huán)節(jié)進行升級,數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線都提供了一條從核心數(shù)粒到外圍包裝的整體化路徑。它在保持物料接觸部位潔凈、易清潔的基礎上,把分散的工序整合為連貫的自動化流程,兼顧了數(shù)量準確、運行穩(wěn)定與換產(chǎn)靈活,是固體制劑瓶裝生產(chǎn)中值得關注的成套裝備方案。