壓片機剛壓制出來的藥片表面不可避免附著藥粉碎屑與浮粉，若不及時清除，不僅影響藥片外觀潔凈度，還會在后續(xù)包裝、金屬檢測環(huán)節(jié)造成粉屑污染，影響瓶裝機、鋁塑包裝機運行穩(wěn)定性。SPS系列上旋式篩片機專為壓片后片劑除塵設(shè)計，可直接對接壓片機出料口，通過長路徑螺旋輸送與真空吸塵雙重作用去除片劑表面浮粉，讓藥片潔凈光亮地進入下道工序。
一、進片承接與連續(xù)進料
設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)，可直接布置在壓片機出料口下方，壓片機輸出的藥片從設(shè)備下部進料口自然落入設(shè)備內(nèi)的螺旋輸送軌道，無需額外動力輸送，藥片即可順勢進入除塵環(huán)節(jié)。整機高度適中，占地緊湊，可靈活布置在壓片機與金屬檢測儀或包裝機之間，與上下游設(shè)備組成連續(xù)生產(chǎn)線。
進片處設(shè)置進料緩沖與導流結(jié)構(gòu)，讓藥片均勻、單粒分散地進入軌道，避免藥片堆疊、相互碰撞磕碰損壞片形，保護藥片棱角完整。
二、螺旋軌道上旋輸送與自動翻面
設(shè)備核心是一條長距離螺旋上升的藥片輸送軌道，藥片進入軌道后，在驅(qū)動裝置帶動下沿螺旋軌道自下而上連續(xù)向上運行。螺旋軌道設(shè)計成6米左右的長除塵路徑，讓藥片在設(shè)備內(nèi)有足夠時間和行程完成除塵過程。
藥片沿螺旋軌道上行過程中，軌道的特殊螺旋弧度與微小振動讓藥片在移動時持續(xù)自然翻滾、翻面，每一粒藥片的正反兩面、側(cè)邊棱面都能輪流暴露在吸塵氣流中，不會出現(xiàn)某一面始終貼軌、浮粉無法清除的情況。藥片在軌道上的運動以滾動、滑行為主，運動幅度柔和，不會造成藥片磕碰破損、掉邊掉角。
軌道表面光滑平整，不會刮藥片表面，藥片上行過程中與軌道表面輕微摩擦還可起到磨光作用，去除壓片過程中片邊留下的細小飛邊、毛邊，讓藥片表面更加光滑整潔。
三、真空除塵核心工作過程
設(shè)備外接真空吸塵系統(tǒng)，在螺旋軌道沿線設(shè)置多個吸塵口，形成定向負壓氣流。當藥片沿軌道經(jīng)過吸塵口時，負壓氣流均勻掃過藥片表面，將附著在藥片表面的浮粉、藥屑、細粉抽吸帶走；藥片翻面后，另一面的浮粉同樣被氣流吸除。
吸塵風量經(jīng)過調(diào)校，既保證能有效吸走藥片表面松散浮粉，又不會因為吸力過大將藥片吸飛或造成片間劇烈碰撞。吸塵氣流將吸除的藥粉集中收集到除塵裝置中，藥粉可回收利用或集中處理，粉塵不會外揚污染車間環(huán)境。
四、出片輸送與工序聯(lián)動
藥片沿螺旋軌道走完整個上升路徑，經(jīng)過全長路徑吸塵磨光后，到達設(shè)備頂部的出料口，沿出料溜槽滑落輸出。出料口可直接對接金屬檢測儀、篩片機或包裝機進料輸送帶，除塵后的潔凈藥片直接進入下一道工序，實現(xiàn)壓片—除塵—檢測—包裝連續(xù)化作業(yè)，不需要人工中轉(zhuǎn)搬運。
整條上旋軌道持續(xù)運轉(zhuǎn)，進片、上行除塵、出片連續(xù)不間斷，設(shè)備可長期穩(wěn)定連續(xù)運行，處理能力可匹配中高速壓片機的出片速度，滿足規(guī)?；a(chǎn)節(jié)拍需求。
五、整機控制與運行特點
設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔，驅(qū)動電機功率小，運行能耗低、噪音小，適合在潔凈生產(chǎn)車間長期使用。整機與藥片接觸部件采用不銹鋼材質(zhì)制作，表面拋光光滑，無衛(wèi)生死角，拆裝清潔方便，符合制藥生產(chǎn)GMP規(guī)范要求。
設(shè)備運行狀態(tài)穩(wěn)定，開機后即可連續(xù)工作，調(diào)節(jié)操作簡單，可根據(jù)藥片大小、表面粉量情況適當調(diào)節(jié)輸送速度與吸塵風量，適配不同片徑的片劑(涵蓋常規(guī)片到較大直徑藥片)。SPS系列上旋式篩片機結(jié)構(gòu)緊湊、除塵路徑長、藥片自動翻面磨光、除塵效果好，是壓片機出料后片劑表面除粉清潔的專用配套設(shè)備，可有效提升片劑外觀質(zhì)量，減少下游包裝工序粉塵污染。
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