在制藥、食品、精細(xì)化工等對(duì)顆粒形態(tài)有明確要求的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,濕顆粒的整形成型是銜接前道制粒與后道包衣、分裝工序的關(guān)鍵步驟。QZL球形拋丸機(jī)作為完成這一環(huán)節(jié)的專用設(shè)備,能將前期產(chǎn)出的不規(guī)則濕顆粒加工為形態(tài)規(guī)整的球形顆粒,為后續(xù)工序提供穩(wěn)定的物料基礎(chǔ)。
一、工作原理
• 設(shè)備核心由旋轉(zhuǎn)離心盤、鼓風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)噴槍等部件組成,將前道工序制成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi)。
• 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)離心盤,濕顆粒同時(shí)受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力的共同作用,呈環(huán)形繩股狀持續(xù)運(yùn)動(dòng)。
• 運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,氣動(dòng)噴槍向顆粒均勻噴灑配方液,配合供粉系統(tǒng)同步補(bǔ)料,逐步完成顆粒的起母、放大、滾圓工序,最終形成真球度較高的球丸。
• 部分機(jī)型還可同步完成包衣作業(yè),在成品球粒表面均勻包裹一層薄膜層,拓展設(shè)備的使用場(chǎng)景。

二、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
• 采用立式封閉型結(jié)構(gòu),密閉操作過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng),物料損耗少,生產(chǎn)環(huán)境更潔凈。
• 控制系統(tǒng)采用PLC編程,搭配觸摸式液晶操作界面,工藝參數(shù)可設(shè)定、顯示、記錄和追溯,保障工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量重現(xiàn)性。
• 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、供風(fēng)機(jī)、噴液流量、供粉量等關(guān)鍵參數(shù)均采用變頻調(diào)速,可靈活適配不同物料和生產(chǎn)需求。
• 制得的丸粒真球度高,表面致密光滑,組分均勻,成品合格率表現(xiàn)穩(wěn)定。
• 造粒腔室支持在位清洗,核心零部件方便拆卸,可清洗無(wú)殘留,適配制藥、食品等有衛(wèi)生級(jí)要求的生產(chǎn)場(chǎng)景。
• 設(shè)備集成起母、造粒、顆粒放大、滾圓、包衣等多種功能,無(wú)需額外搭配多臺(tái)設(shè)備,可減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備投入。
三、主流應(yīng)用領(lǐng)域
• 制藥工業(yè),是制備膠囊填充顆粒、中藥丸劑的適配設(shè)備。
• 食品工業(yè),用于食品顆粒的加工和整形,保障顆粒外觀均勻。
• 化工、陶瓷等領(lǐng)域,用于對(duì)應(yīng)顆粒物料的整形和加工,提升顆粒成品品質(zhì)。