一、酶制劑球形拋丸機(jī)概述

酶制劑拋丸機(jī)是通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤、鼓風(fēng)機(jī)、氣動噴槍，將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi)，啟動鼓風(fēng)機(jī)后再將旋轉(zhuǎn)離心盤啟動，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運動，從而形成真球度*的球丸。

二、酶制劑球形拋丸機(jī)工藝

原料加輔料后加粘結(jié)劑濕混后（GHL高速混合制粒機(jī)、ZGH立式混合機(jī)）進(jìn)入下道工序后進(jìn)行制粒（YK搖擺顆粒機(jī)、XL旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)、SET螺桿擠條機(jī)）制粒后輸送至拋丸機(jī)（QZL球形拋丸機(jī)）滾圓，形成球狀顆粒后進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行烘干（GFG高效沸騰干燥機(jī)、FG立式沸騰干燥機(jī)、量大可選擇XF臥式沸騰干燥機(jī)、ZLG振動流化床干燥機(jī)）再進(jìn)入篩分機(jī)進(jìn)行篩分（ZS圓形振動篩。量大可選用FZS方型振動篩）

三、酶制劑球形拋丸機(jī)技術(shù)參數(shù)

 　　酶制劑球形拋丸機(jī)適用于金屬鑄件、鍛件、沖壓件等工件的表面清理、去氧化皮或強(qiáng)化處理。

　　一、結(jié)構(gòu)組成

　　球型拋丸機(jī)主要由以下核心部件組成：

　　拋丸器系統(tǒng)

　　拋丸器：核心動力部件，由葉輪、葉片、分丸輪、定向套等組成，通過高速旋轉(zhuǎn)（2000-3000 rpm）將鋼丸（或合金丸）拋射到工件表面。

　　丸料循環(huán)系統(tǒng)：包括提升機(jī)、分離器、儲丸斗，實現(xiàn)丸料的回收、篩選和循環(huán)使用。

　　清理室與滾筒/履帶

　　清理室：密閉空間，內(nèi)襯耐磨護(hù)板（如Mn鋼或橡膠），防止拋射磨損。

　　滾筒/履帶機(jī)構(gòu)：用于裝載和翻滾工件（如滾筒旋轉(zhuǎn)或履帶傳動），確保拋丸覆蓋均勻。

　　除塵系統(tǒng)

　　包括旋風(fēng)除塵器、濾筒/濾袋除塵器和風(fēng)機(jī)，過濾拋丸產(chǎn)生的粉塵（顆粒物和氧化皮），確保排放達(dá)標(biāo)（通常≤20 mg/m?）。

　　電氣控制系統(tǒng)

　　PLC或觸摸屏控制，集成拋丸時間、滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸量調(diào)節(jié)等功能，具備過載保護(hù)和故障報警。

　　輔助部件

　　振動篩：用于分離丸料中的碎屑和雜質(zhì)。

　　彈丸補(bǔ)充裝置：自動或手動添加新丸料。

　　二、操作流程

　　1. 開機(jī)前準(zhǔn)備

　　檢查設(shè)備狀態(tài)：確認(rèn)拋丸器葉片無嚴(yán)重磨損，護(hù)板完整，除塵系統(tǒng)濾材無堵塞。

　　丸料檢查：確保丸料充足且清潔（無過多碎屑），粒度符合要求（如Φ0.3-1.5mm）。

　　潤滑點注油：拋丸器軸承、減速機(jī)等部位加注潤滑脂（如鋰基脂）。

　　2. 運行操作

　　裝載工件：將工件均勻放入滾筒/履帶，避免超載（通常容積≤80%）。

　　設(shè)定參數(shù)：通過控制面板設(shè)置拋丸時間（如5-30分鐘）、滾筒轉(zhuǎn)速（如3-10 rpm）、拋丸量（調(diào)節(jié)供丸閘門開度）。

　　啟動順序：

　　開啟除塵風(fēng)機(jī)。

　　啟動提升機(jī)和分離器。

　　啟動拋丸器，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后開啟供丸閥門。

　　啟動滾筒/履帶驅(qū)動電機(jī)。

　　監(jiān)控運行：觀察電流表是否正常（拋丸器電流波動≤10%），檢查拋丸均勻性及除塵效果。

　　3. 停機(jī)操作

　　順序停機(jī)：

　　關(guān)閉供丸閥門，停止拋丸器。

　　待丸料回收后，停提升機(jī)和分離器。

　　關(guān)閉滾筒/履帶驅(qū)動電機(jī)。

　　繼續(xù)運行除塵風(fēng)機(jī)5-10分鐘，清除殘留粉塵。

　　清理設(shè)備：清除清理室內(nèi)殘留的碎屑和丸料，檢查篩網(wǎng)是否堵塞。

　　三、維護(hù)與保養(yǎng)

　　1. 日常維護(hù)

　　清理檢查：

　　每日清理除塵器濾筒/濾袋，檢查拋丸器葉片磨損情況（單邊磨損＞2mm需更換）。

　　檢查護(hù)板螺栓是否松動，及時緊固。

　　潤滑管理：

　　拋丸器軸承每8小時加注潤滑脂一次。

　　減速機(jī)每3個月更換齒輪油（如ISO VG220）。

　　2. 定期維護(hù)

　　易損件更換：

　　拋丸器葉片、分丸輪、定向套每300-500小時檢查更換。

　　清理室護(hù)板每6-12個月檢查磨損量（厚度＜原50%需更換）。

　　丸料系統(tǒng)維護(hù)：

　　每月清理提升機(jī)底部積丸，調(diào)整皮帶張緊度。

　　每季度檢查分離器風(fēng)速（建議15-20 m/s），確保丸料分離效率。

　　3. 常見故障處理

　　拋丸不均勻：

　　原因：定向套位置偏移或丸料不足。

　　處理：調(diào)整定向套角度，補(bǔ)充丸料。

　　設(shè)備振動大：

　　原因：拋丸器葉片磨損不平衡或軸承損壞。

　　處理：更換對稱葉片或軸承。

　　除塵效果差：

　　原因：濾筒堵塞或風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足。

　　處理：清理濾筒，檢查風(fēng)機(jī)皮帶是否打滑。

　　四、安全與注意事項

　　安全防護(hù)：

　　操作時關(guān)閉清理室門，嚴(yán)禁在運行中打開。

　　穿戴防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。

　　丸料管理：

　　禁止使用潮濕丸料，防止結(jié)塊堵塞拋丸器。

　　定期清除碎丸和雜質(zhì)（占比＞10%需更換新丸料）。

　　電氣安全：

　　定期檢查接地線，避免漏電風(fēng)險。

　　通過規(guī)范操作和定期維護(hù)，球型拋丸機(jī)可有效延長使用壽命（通常8-15年），并保證工件表面處理質(zhì)量（如Sa2.5級清潔度）。建議結(jié)合設(shè)備手冊和實際工況制定維護(hù)計劃。