1、日常作業(yè)后基礎(chǔ)清潔
每次設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后,先將設(shè)備平穩(wěn)吊離水面,用高壓清水從浮筒外部開始沖洗,徹底沖掉浮筒表面附著的藻類、污泥和水生雜物,避免這些附著物長期堆積腐蝕浮筒外殼。隨后重點沖洗葉輪和曝氣腔體表面,將葉片縫隙里卡入的纖維、水草等雜物完全清理干凈,防止雜物殘留影響葉輪轉(zhuǎn)動的順暢度,避免后續(xù)運(yùn)行出現(xiàn)負(fù)載異常升高的問題。清潔完成后用干軟布擦干設(shè)備表面的水漬,檢查電纜外皮有無破損沾污的情況,將電纜表面的污泥擦拭干凈,避免長期帶水存放出現(xiàn)絕緣性能下降的問題。
2、定期深度拆解清潔
按固定周期將設(shè)備的護(hù)罩、進(jìn)氣口濾網(wǎng)等易拆卸部件逐一拆下,用專用的中性清潔劑浸泡刷洗,徹底清除濾網(wǎng)孔隙里堵塞的污泥和水垢,保證進(jìn)氣通道通暢,避免因進(jìn)氣受阻降低曝氣效率。對油室周邊的密封面做針對性清潔,清理掉縫隙里積存的油污和雜質(zhì),檢查密封件表面有無附著物殘留,防止硬質(zhì)顆粒劃傷密封面引發(fā)滲漏。清潔完成后所有部件自然晾干,再按拆卸的逆順序逐一裝回原位,確保各連接部位緊固到位。
3、長期存放前的專項清潔
設(shè)備長期停用前,要將整機(jī)吊移至干燥平整的場地,用清潔的清水對設(shè)備內(nèi)部腔體做循環(huán)沖洗,把腔體內(nèi)殘留的污水、污泥完全置換排出,避免殘留的腐蝕性介質(zhì)長期附著腐蝕內(nèi)部部件。清潔完成后將設(shè)備整體放置在通風(fēng)干燥的室內(nèi)環(huán)境,做好防凍防護(hù),在存放期間定期檢查設(shè)備表面狀態(tài),避免出現(xiàn)部件銹蝕、線纜老化的情況,為下次投入使用做好準(zhǔn)備。