漿料、粉末、顆粒一直并稱為振動篩分設備的三大物料形態(tài)，有關粉末和顆粒的篩分場景和案例金佳順振動篩廠家已經(jīng)進行過多次介紹，今天我們就主要針對振動篩在漿料篩分場景下可能遇見的情況機型解答。金佳順機械經(jīng)過對幾十年的篩分方案設計經(jīng)驗總結得知，漿液篩分主要是一個過濾過程，起到固液分離的直觀目的，因此在漿料振動篩層數(shù)方面多選擇單層振動篩，篩分設備類型方面多為圓形振動篩。在漿液篩分中常見的問題無非是跑漿的問題，今天我們就以此為主要話題進行解答。

　　圓形振動篩的跑漿跑料問題解決方法

　　圓形振動篩是最為常見的漿料振動篩型號，其中根據(jù)適用漿料濃度的過濾精度的不同又可以分為普通漿料振動篩、高頻漿料振動篩，450漿料振動篩。三者的工作原理一致，只是由于裝配的振動電機的功率不同而在篩分精度、篩分效率上有所區(qū)別。一般情況下，圓形振動篩在篩分過程中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象主要有以下3個原因：

　　造成漿料振動篩跑漿的3個原因

　　1.圓形振動篩出現(xiàn)跑漿情況和物料本身的特點有密不可分的關系，例如漿料中固相含量高、漿液粘稠度高、物料分散等;

　　2.篩分設備的選擇不正確也是一大原因，例如所選漿料振動篩的振動力小、篩網(wǎng)目數(shù)過細、篩網(wǎng)面積小等;

　　3.跑漿跑料的問題也可能與設備安裝時的進出料口的方向和位置有一定的關系。

　　排查造成圓形振動篩跑漿問題的5個方法

　　從以上可能的原因著手，金佳順振動篩廠家總結以下5個比較實用的方法方便用戶進行逐一排查，可有效解決目前存在的漿料篩分過程中的跑漿跑料問題，具體介紹如下：

　　1.圓形振動篩篩網(wǎng)目數(shù)選擇不當

　　漿料振動篩的篩網(wǎng)目數(shù)選擇是要根據(jù)漿料中的固體顆粒的粒度決定的，不同的物料要選擇不同目數(shù)的篩網(wǎng)，太過相近的目數(shù)，會造成物料正好卡住篩孔，因而造成堵網(wǎng)，出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。以泥漿篩分為例，實驗證明，在淺井段時泥漿雜質較多粘稠度較高，使用較細的篩網(wǎng)篩分速度慢且篩網(wǎng)壓力大，此時應使用較大孔的篩網(wǎng)，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網(wǎng)。

　　2.給料方式不當

　　在給料過程中，如果投料速度過快，會造成過多的漿料因來不及下篩而堆積在篩網(wǎng)表面，造成圓形振動篩篩網(wǎng)表面受力不均，從而引起跳漿跑料現(xiàn)象，長此以往也會造成篩網(wǎng)的快速破損，這無論是于篩分效果還是設備維護方面都是不利的、因此金佳順振動篩廠家再次強調在篩分時一定要注意均勻給料。

　　3.圓形振動篩電機轉向有誤

　　首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一(兩個電機朝內側旋轉)，雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢;錯誤方式二(兩個電機同向旋轉)，振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。

　　正確的應都向外側旋轉。如出現(xiàn)錯誤應及時處理，否則會造成圓形振動篩因振動力很小而無法作業(yè)。

　　4.檢查漿料振動篩的振幅

　　圓形振動篩的振幅由上下重錘夾角決定，振動幅度越大一般處理量也相對更大;出廠時振動力調整為90%。如果出現(xiàn)跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。(此時漿料處理量僅增加15%左右)

　　5.檢查液流分布在篩框上是否合理

　　鉤邊篩網(wǎng)結構的圓形振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度;二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。