無(wú)菌噴霧干燥裝置是醫(yī)藥工業(yè)中制備粉針劑的主要設(shè)備，不少抗生素如硫酸鏈霉素、硫酸慶大霉素、卡那霉素硫酸鹽等，在其生產(chǎn)過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)無(wú)菌噴霧干燥以制取成品。
此項(xiàng)設(shè)計(jì)有以下三個(gè)特點(diǎn)：
1.熱空氣凈化系統(tǒng)：把壓縮機(jī)供氣、以活性炭棉花過(guò)濾系統(tǒng)，改為鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，以預(yù)過(guò)濾器、中效過(guò)濾器、高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，以提高空氣凈化質(zhì)量和降低動(dòng)力消耗。高效空氣過(guò)濾器以超細(xì)玻璃纖維紙為過(guò)濾介質(zhì)，用耐溫的粘結(jié)劑封袋，故凈化質(zhì)量高，經(jīng)過(guò)濾空氣凈化程度可達(dá)到0.5μm的塵粒不超過(guò)10個(gè)/升，此系統(tǒng)壓降小，可以用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，能耐干燥用熱空氣的溫度，耐溫范圍為0℃~150℃。
2.氣流噴霧：采用新開(kāi)發(fā)的三流式氣流噴霧器，氣液接觸好，霧化均勻，利于達(dá)到無(wú)菌操作，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便。可以避免壓力式霧化系統(tǒng)液壓泵柱塞的密封和與環(huán)境空氣的接觸，和離心式霧化器旋轉(zhuǎn)軸不便密封以及離心盤(pán)上可能粘留物料。
3.由于改進(jìn)了熱空氣的引入使氣霧接觸良好，干燥時(shí)間短，噴霧干燥器的干燥強(qiáng)度較高，可達(dá)到7公斤（水）米3時(shí)左右。

二、 工藝流程
　　在無(wú)菌噴霧干燥系統(tǒng)中，所有進(jìn)入系統(tǒng)的物料和空氣等都必須除菌，產(chǎn)品的收集也必須在無(wú)菌條件之下。本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是：
進(jìn)入噴霧器的濃縮液，噴霧用壓縮空氣和干燥用熱空氣分別進(jìn)行如下處理：
濃縮液配置后，經(jīng)過(guò)濾除菌，用轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量送至噴霧器。（使用單位自理）
噴霧用壓縮空氣經(jīng)冷卻，分離油水，過(guò)濾細(xì)菌和異物后送至噴霧器。
干燥用熱空氣經(jīng)預(yù)過(guò)濾，加熱，中效過(guò)濾和高效過(guò)濾后得到凈化之熱空氣進(jìn)入干燥器。
干燥后，熱空氣和成品自噴霧干燥器出口送至旋風(fēng)分離器，經(jīng)分離循到成品，在無(wú)菌室凈化工作臺(tái)前層流潔凈空氣中用玻璃瓶收集，尾氣經(jīng)袋濾器凈制后排空。
工藝流程中，自中效過(guò)濾器開(kāi)始，整個(gè)系統(tǒng)在正壓下操作，以防止外界非凈化空氣侵入系統(tǒng)。三、 主要設(shè)備的設(shè)計(jì)說(shuō)明
（一） 干燥系統(tǒng)：
1.噴霧干燥器：
本設(shè)計(jì)是按照小型噴干塔進(jìn)行放大的。放大方法的依據(jù)是：由噴霧器噴出的霧滴平均直徑相同；在相同操作條件下干燥塔中的停留時(shí)間基本相同，排氣相對(duì)濕度基本相同。
生產(chǎn)能力：15升/時(shí)按硫酸慶大霉素計(jì)若料液比重為1：1，則為16.5公升/時(shí)。
脫水量：若含固量為10~30%時(shí)為14.85~11.55公斤/時(shí)。
熱空氣需要量：根據(jù)小型噴干塔，每公斤熱空氣脫水量~10克，則熱空氣需要量為1485~1155公斤/時(shí)即1150~900米3時(shí)。
噴干塔容積和幾何尺寸：按小型干燥塔熱空氣的停留時(shí)間5~6秒噴干塔容積為2.3米3?？紤]有利于空氣分布，充分利于板材和結(jié)合干粉收集等因素，15升/時(shí)的噴干塔的幾何尺寸設(shè)計(jì)如下圖所示。50升/時(shí)及100升/時(shí)機(jī)組之放大與上述方法相似。
熱空氣進(jìn)口溫度和排氣溫度：根據(jù)成品含水量和排氣相對(duì)濕度的關(guān)系以及大氣條件決定排氣溫度，根據(jù)噴干塔的熱損失（可按塔表面總傳熱系數(shù)K=4計(jì)算）和空氣初濕含量決定熱空氣進(jìn)口溫度?，F(xiàn)提供若干實(shí)際操作條件的數(shù)據(jù)，作為制訂工藝操作條件時(shí)參考。
清理塔壁附粉：采用鉚釘槍震蕩器或敲擊器，敲擊震落。
氣流式噴霧器，采用三流式外混噴霧器，內(nèi)外層為壓縮空氣通道，中間層為料液通道。此結(jié)構(gòu)使氣體接觸均勻，霧化質(zhì)量好，氣液重量比取0.6~0.8，壓縮空氣操作壓力為2.5~3公斤力/厘米2。
2.旋風(fēng)分離器：15升/時(shí)機(jī)組采用馬壩式旋風(fēng)分離器，為180°見(jiàn)漸開(kāi)線鍋殼結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)口速度取15米/秒。50升/時(shí)機(jī)組采用鍋殼式旋風(fēng)分離器，進(jìn)風(fēng)口速度取20米/秒，100升/時(shí)機(jī)組采用鍋殼式旋風(fēng)分離器一臺(tái)，也可以采用鍋殼式旋風(fēng)器一臺(tái)，HNOFA3旋風(fēng)分離器一臺(tái)，二臺(tái)串聯(lián)使用，進(jìn)風(fēng)口速度20米/秒。
3.脈沖袋濾器：15升/時(shí)機(jī)組處理含塵空氣量按1000米3/時(shí)計(jì)，袋濾φ120×1300，16只，過(guò)濾有效面積8米2，脈沖反吹采用DZF-Ⅱ型電磁放閥器和JSK-Ⅱ型晶體管數(shù)字控制器實(shí)行自控，噴吹空氣壓力要求2~6公斤力/厘米2（除油水，但不要求除菌）。50升/時(shí)及100升/時(shí)機(jī)組之過(guò)濾面積分別為34米2及67米2。
4.接料裝置：無(wú)菌室中設(shè)置凈化工作臺(tái)，自旋風(fēng)分統(tǒng)器卸出之干粉經(jīng)過(guò)接料裝置在凈化工作臺(tái)前的潔凈空氣中裝入5升玻璃瓶。
（二） 熱空氣系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)三級(jí)空氣過(guò)濾，以蒸汽為熱源加熱空氣，若需要之熱空氣溫度較高，而蒸汽壓力低于4公斤/厘米2時(shí)可配電加熱補(bǔ)充，此電加熱也可以增設(shè)溫控。
1.預(yù)過(guò)濾器：以無(wú)紡布為過(guò)濾介質(zhì)。
2.風(fēng)機(jī)：根據(jù)需要之熱空氣量和系統(tǒng)壓降，15升/時(shí)機(jī)組選用風(fēng)機(jī)8-18-101，NO5A，P=586mm水柱，V=2250米3/時(shí)，2臺(tái)串聯(lián)，電機(jī)功率7.5×2=15KW。50升/時(shí)機(jī)組選用風(fēng)機(jī)9-26-5，NO3A，P=596mm水柱，V=5376米3/時(shí)，2臺(tái)串聯(lián)，電功率15×2=30KW。100升/時(shí)機(jī)組選用風(fēng)機(jī)9-19-10，NO7D，P=536mm水柱，V=15456米3/時(shí)，3臺(tái)串聯(lián)，電機(jī)功率37×3=111KW。
3.翅片加熱器：按4公斤力/厘米2之蒸汽壓力計(jì)算，15升/時(shí)機(jī)組選用U型散熱，排管，2R848×830，散熱面積15.57米2，5片，共計(jì)散熱面積78.75米2，進(jìn)出口管為φ1?。50升/時(shí)機(jī)組選用U型散熱排管，2R954×980，散熱面積22.5米2，9片，共計(jì)散熱面積202.5米2，100升/時(shí)機(jī)組選用U型散熱排管，2R954×980，12片，共計(jì)散熱面積270米2，進(jìn)出口管均為φ2。
4.中效過(guò)濾器：15升/時(shí)機(jī)組采用YB-D型中效過(guò)濾器6片，處理風(fēng)量共1200米3/時(shí)，2臺(tái)串聯(lián)。50升/時(shí)機(jī)組采用YB-D型中效過(guò)濾器，A40只，B8只，處理風(fēng)量共4800米3/時(shí)。100升/時(shí)機(jī)組采用YB-D型中效過(guò)濾器，A80只，B16只，處理風(fēng)量共10800米3/時(shí)。
5.高效過(guò)濾器：處理風(fēng)量1200米3/時(shí)，過(guò)濾介質(zhì)選用69型除菌濾紙，耐溫范圍50~150℃，過(guò)濾效率99.99%，二臺(tái)串聯(lián)。50升/時(shí)機(jī)組及100升/時(shí)機(jī)組分別采用2×4組及2×8組串聯(lián)。
（三） 噴霧用壓縮空氣，壓縮空氣冷卻，分離油水后進(jìn)入噴頭空氣過(guò)濾器。
1.空氣冷卻器：F=6米2（空壓機(jī)配件）。
2.集霧器：紫銅絲網(wǎng)，網(wǎng)號(hào)80~100。
3.噴頭空氣用旋風(fēng)分離器及儲(chǔ)水罐。
4.噴頭空氣過(guò)濾器，采用微孔膜為過(guò)濾介質(zhì)經(jīng)折疊組裝而成，結(jié)構(gòu)緊湊，通氣量大，過(guò)濾度高。

四、 儀表
（一） 流量：濃縮液計(jì)量，為便于滅菌選用轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
（二） 溫度：
1. 熱空氣進(jìn)塔溫度和離塔溫度，15升/時(shí)機(jī)組，測(cè)溫元件為WZB-210，BA1型鉑熱電阻以數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀XMT-122，BA1。若加熱系統(tǒng)設(shè)有電熱器，用配動(dòng)圈式指示調(diào)節(jié)儀和可控硅電壓調(diào)節(jié)器（或以熱電阻，自動(dòng)平行記錄調(diào)節(jié)儀XQC-202配可控硅電壓調(diào)整器）實(shí)現(xiàn)以熱空氣進(jìn)塔溫度或離塔溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)電熱器。50升/時(shí)機(jī)組及100升/時(shí)機(jī)組，測(cè)溫元件WZP2-220A，BA2雙支鉑熱電阻配以數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀XMT-122，BA2。
2. 旋風(fēng)分離器后排氣溫度，15升/時(shí)機(jī)組采用WZB-120，BA1型鉑熱電阻配以數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀XMZ-102，BA1，50升/時(shí)機(jī)組及100升/時(shí)機(jī)組采用WZP2-220A，BA2型雙支鉑熱電阻配以數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀XMT-122，BA2。
（三） 壓力：個(gè)測(cè)點(diǎn)配以YTJ-1型矩形壓力表或Y-100彈簧式壓力表（0-10公斤力/厘米2），YFJ-101膜盒式壓力指示儀（微壓和負(fù)壓）和就地指示的彈簧壓力表。
（四） 噴干塔鉚釘槍和袋濾器脈沖，選用JSK-Ⅱ晶體管數(shù)字控制器和DZF-Ⅱ電磁放氣閥實(shí)行自動(dòng)操縱。
15升/時(shí)機(jī)組儀表測(cè)量點(diǎn)明細(xì)表