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無錫市宏盛醫(yī)藥設備有限公司

主營產(chǎn)品： 干燥機,槽形干燥機,噴霧干燥機

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公司信息

聯(lián)系人：
章清
地址：
無錫市惠山區(qū)楊市鎮(zhèn)張華橋
郵編：
214154
商鋪：
http://www.jjhengye.com/st919/
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干燥機

干燥機
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號
  • 品牌
  • 廠商性質 經(jīng)銷商
  • 所在地 無錫市

聯(lián)系方式：章清查看聯(lián)系方式

更新時間：2018-05-16 16:46:33瀏覽次數(shù)：12112

聯(lián)系我們時請說明是制藥網(wǎng)上看到的信息，謝謝!

【簡單介紹】
過濾、洗滌、干燥 “三合一"，可以同時替代過濾及干燥設備（抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等） 在同一臺設備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的Z佳設備
【詳細說明】
本公司于1976年至今是專業(yè)生產(chǎn)干燥設備的企業(yè)。該過濾、洗滌、干燥 “三合一”，可以同時替代過濾及干燥設備（抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等） 在同一臺設備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的*設備 ?？蓪崿F(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
 
設備
　　本公司“三合一”是根據(jù)意大利delta公司和韓國JHP公司的產(chǎn)品設計原理進行國產(chǎn)化設計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應國內(nèi)配套，結構設計更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標準化。完*和國外進口設備媲美。

過濾階段
　　產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達400mm~500mm。

洗滌階段
　　濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，zui后形成漿狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。

干燥階段
　　濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

卸料階段
　　干燥物料通過攪拌漿的推動從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
攪拌系統(tǒng)由密封、攪拌軸、攪拌器等組成
a、 主體材料：AIS1304L或316L炭化硅。
膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
波紋材質：AIS1304L或316L（日本進口）
密封形式：每個密封點均設有雙道密封。
b、 攪拌軸可分為實心和空心軸，實心軸。用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。
c、 攪拌器分為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對物料進行加熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。
產(chǎn)品型號
φ800
φ1200
φ1600
φ1800
φ2000
φ2400
φ2800
φ3000
容積（M3）
0.8
1.5
2
3.5
4.5
6.5
9.5
11
過濾面積（M2）
0.5
1
2
2.5
3
4.5
6
7
攪拌行程（mm）
200
300
400
400
400
450
450
450
攪拌系統(tǒng)由密封、攪拌軸、攪拌器等組成
a、 主體材料：AIS1304L或316L炭化硅。
膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
波紋材質：AIS1304L或316L（日本進口）
密封形式：每個密封點均設有雙道密封。
b、 攪拌軸可分為實心和空心軸，實心軸。用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。
c、 攪拌器分為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對物料進行加熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。

 		 底板的結構
主要材料：AIS1304L或316L
過濾材料：金屬燒板或濾布
根據(jù)用戶需要可從5μm到50μm之間選擇。
濾布死角邊距：25mm單邊
底版平整度： 1mm/m

底盤由加熱系統(tǒng)和過濾濾板組成，有固定和可拆式兩種結構
a、 固定式底盤焊于設備筒體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
b、 可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
動力系統(tǒng)
一、 攪拌正反旋轉：1、通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。 2、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
二、 齒輪箱：平行硬面齒輪轉動，變速1：96~125
三、 控制速度：0-20轉/分，含安全防止裝置。
 

 		 固體出料系統(tǒng)
　　分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥，閥芯關閉后內(nèi)側與設備簡體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側動作。出料閥密封可采取金屬密閉等多種密封。對無菌要求的產(chǎn)品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。
 
三合一產(chǎn)品型號參數(shù)：（設備容積和攪拌行程可根據(jù)要求設計制作）
產(chǎn)品型號
φ800
φ1200
φ1600
φ1800
φ2000
φ2400
φ2800
φ3000
容積（M3）
0.8
1.5
2
3.5
4.5
6.5
9.5
11
過濾面積（M2）
0.5
1
2
2.5
3
4.5
6
7
攪拌行程（mm）
200
300
400
400
400
450
450
450
主要特點：
A：節(jié)省能源：電機功率小（齒輪箱變速速比大1：96~125）。
B：設置在位取樣。蒸氣消毒（122℃）
C：下底盤與筒體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗。
D：減少操作人員的人工操作，并防止產(chǎn)品的污染。更適應“GMP”要求。


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