均質(zhì)乳化制膏機設備是利用高速、強勁旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。該機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩(wěn)等優(yōu)點，其具有大的特點是在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、破碎于一體。

乳化罐的作用：

乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、出料口、純水口等工藝管口，能夠提供乳化過程的全條件。

適用范圍

1. 食品飲料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果醬；

2. 化工行業(yè): 潤滑油、潤滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒劑、殺蟲劑、感光膠乳、橡膠漿，樹脂漿、增稠劑、香精、硅材料、碳黑、氧化鎂、二氧化鈦、防粘劑、脫模劑、消泡劑、密封膠等；

3. 化妝品行業(yè): 洗滌劑、調(diào)理劑、洗發(fā)劑、潤膚露、香水；

4. 制藥行業(yè): 注射劑、藥乳液、藥乳膏、保健品、藥漿制劑；

5. 造紙行業(yè): 紙漿、膠黏劑、注劑、樹脂乳化。 

主要參數(shù)及配置

1）公稱容積 ：50L-20000L 等通用規(guī)格及非標設計生產(chǎn)。

2）結構形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用于需密閉加熱，調(diào)配、反應、酶解等工藝操作。

3）夾套形式：空心（導熱油或水）、半圓盤管、蜂窩夾套（按需方制），加熱或冷卻效率高。

4）保溫材料 ：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發(fā)泡，具有良好的隔熱保溫效果。

5）外飾面筒體: 采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔。

6）攪拌裝置：罐頂中（偏）心攪拌，側攪拌；攪拌器形式：框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等

7）攪拌轉速：2850r/min,（定速）或配置無極變速機調(diào)速及變頻器調(diào)速。攪拌電機功率，攪拌轉速及攪拌漿形式依物料性質(zhì)而定。

8）液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等（供選）。

9）支腳形式：可調(diào)節(jié)三棱錐形式或圓管式。

10）設備附件配置 ：快開式衛(wèi)生人孔、視鏡、溫度計（液晶數(shù)顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環(huán)口、冷熱媒進出口等接口，管口可按工藝選?。稍鰷p）。

11）設備材質(zhì)： 內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾面筒體為SUS304。

均質(zhì)乳化制膏機設備的特點

1）乳化罐罐體采用衛(wèi)生無菌級設計；

2）可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。

3）結構設計人性化，操作簡單、維護方便，無密封泄漏更衛(wèi)生。

4）適宜的徑高比設計，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。

5）運轉平穩(wěn)，噪音低。

6）內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合GMP等規(guī)范要求。

7）可配有溫度顯示控制及外置液位計

按使用功能要求，分別采用如下標準設計、食品事業(yè)部、檢驗：

1、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（1998年修訂）》第四章第31-37條款；

2、《鋼制壓力容器（GB150-1998）》；

3、《鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）》；

4、《食品機械安全衛(wèi)生（GB16798-1997）》。