一、主要用途和適用范圍

1、主要用途

真空攪拌乳化制膏機設備是在對國外進口設備綜合消化吸收的基礎上，改進研制的中高級藥品生產(chǎn)關鍵設備，該設備具有快速均質(zhì)、加熱、冷卻和真空脫氣等功能，并具有均質(zhì)乳化效果好（顆粒度達2～3µm）、生產(chǎn)衛(wèi)生條件好、加熱效率高、電氣控制可靠、運行穩(wěn)定、操作維修方便、勞動強度低等優(yōu)點。是生產(chǎn)膏、霜、蜜類日化品的理想設備。并可用于制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業(yè)中有關產(chǎn)品的生產(chǎn)。

二、主要技術參數(shù)（可按需求定制）

1、制膏機

1.1工作容積：200L。

1.2電加熱。

1.3物料溫度：＜100℃。

1.4真空度：負壓－0.093MPa（允許表壓）（攪拌時鍋內(nèi)應處于負壓）。

1.5攪拌裝置：可在0～60轉(zhuǎn)/分無級變頻調(diào)速。

1.6均質(zhì)裝置：具有0～2800轉(zhuǎn)/分無級變頻調(diào)速。
 

2、溶解鍋(可選的)：

2.1 工作容積：100L。

2.2加熱：鍋體夾套內(nèi)可通入≤0.25MPa水蒸氣加熱或電加熱。

2.3攪拌器：采用立式高剪切均質(zhì)乳化機或普通攪拌。

2.4功率：0.55～12Kw。

三、真空攪拌乳化制膏機設備結(jié)構和特點 

1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)攪拌沖擊力，可在0～60轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任意調(diào)速。轉(zhuǎn)向從上向下看為順時針轉(zhuǎn)向，能適應各種粘度物料的乳化加工。

2、采用特殊的剪切乳化均質(zhì)裝置，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子強烈吸入物料并進行強勁擠壓和剪切。均質(zhì)裝置與鍋體中心線有傾角，可使物料在鍋體內(nèi)自然形成循環(huán)而消滅死角，使物料能得到較高質(zhì)量的均質(zhì)。

3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進一步提高了均質(zhì)乳化質(zhì)量。

4、電動機通過變頻調(diào)速裝置可由變頻調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速以滿足穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速及*的轉(zhuǎn)矩。

5、減速裝置采用擺線針輪減速機，潤滑油采用2L－2鋰基潤滑脂。

6、上部密封裝置采用單端面機械密封（密封液采用進口高溫甘油）。

7、均質(zhì)裝置密封采用特殊設計的雙端面機械密封和骨架油封二道密封，達到理想的真空環(huán)境。

8、乳化鍋鍋體為三夾套結(jié)構，內(nèi)鍋與物料接觸的部位均采用進口SUS304、SUS316L不銹鋼材料食品事業(yè)部，內(nèi)表面鏡面拋光300EMSH（衛(wèi)生級），保證制品質(zhì)量。外層保溫層采用PU聚氨脂發(fā)泡工藝，以降低能耗。鍋蓋上有視燈和帶刮板真空視鏡、真空壓力表等。

9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質(zhì)的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。

10、溶解鍋根據(jù)用戶要求配置，油、水分用，手動操作夾套加熱。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質(zhì)乳化機或普通攪拌裝置攪動物料均勻加熱。