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水性聚氨酯三級高速乳化機。

水性聚氨酯制備方法乳化法，水性聚氨酯的品質(zhì)，一方面取決于工藝配比的選擇，另一方面在于乳化設(shè)備的選擇，傳統(tǒng)的乳化設(shè)備一般采用低轉(zhuǎn)速的乳化機，轉(zhuǎn)速一般為3000rpm。然而隨著水性聚氨酯的不斷發(fā)展，低轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備已經(jīng)無法滿足高品質(zhì)水性聚氨酯的生產(chǎn)。所以很多的廠家選擇高轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備，SID高速乳化機轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，剪切力強；并且采用三級乳化頭，乳化更che底、更均勻。

水性聚氨酯制備方法乳化法，水性聚氨酯的品質(zhì)，一方面取決于工藝配比的選擇，另一方面在于乳化設(shè)備的選擇，傳統(tǒng)的乳化設(shè)備一般采用低轉(zhuǎn)速的乳化機，轉(zhuǎn)速一般為3000rpm。然而隨著水性聚氨酯的不斷發(fā)展，低轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備已經(jīng)無法滿足高品質(zhì)水性聚氨酯的生產(chǎn)。所以很多的廠家選擇高轉(zhuǎn)速的乳化設(shè)備，SID高速乳化機轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，剪切力強；并且采用三級乳化頭，乳化更che底、更均勻。

水性聚氨酯一般如果采用相轉(zhuǎn)換法

相反轉(zhuǎn)是一種制備高分子量樹脂乳液較為有效的方法，II型水性樹脂涂料體系所用的乳液通常采用相反轉(zhuǎn)方法制備。相反轉(zhuǎn)原指多組分體系（如油/水/乳化劑）中的連續(xù)相在一定條件下相互轉(zhuǎn)化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續(xù)相由水相向油相（或從油相向水相）的轉(zhuǎn)變，在連續(xù)相轉(zhuǎn)變區(qū)，體系的界面張力*低，因而分散相的尺寸*小。通常的制備方法是在高剪切力條件下先將乳化劑與樹脂均勻混合，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入水，隨著加水量的增加，整個體系逐步由油包水型轉(zhuǎn)變?yōu)樗托停纬删鶆蚍€(wěn)定的水可稀釋體系。乳化過程通常在常溫下進(jìn)行，對于固態(tài)環(huán)氧樹脂，往往需要借助于少量溶劑和加熱使脂粘度降低后再進(jìn)行乳化。

水性聚氨酯高速乳化機,聚氨酯高速乳化機乳化效果

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

        因此高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000高剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過15.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過一般的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果. 

水性聚氨酯三級高速乳化機。