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轉(zhuǎn)相法納米水性酚醛樹脂管線式乳化機(jī)

水性酚醛樹脂高速乳化機(jī)是4個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。

水性酚醛樹脂 采用F-11型乳化劑和相反轉(zhuǎn)技術(shù)制備水性酚醛環(huán)氧樹脂乳液,研究了乳化劑的用量、乳化溫度、乳化時間和攪拌速率對所得水性酚醛環(huán)氧樹脂乳液穩(wěn)定性的影響,得出了較佳的乳化工藝條件:乳化劑濃度為9.0%～10.0%、乳化溫度為70℃、攪拌速度為800～1000 r/min、乳化時間為40～50 min并采用激光粒度衍射分析儀表征了所制備的水性酚醛型環(huán)氧樹脂乳液的粒徑在500～800 nm。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，SID公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設(shè)備。 

GRS2000采取直立式設(shè)計，使物料可以全部進(jìn)入分散腔，符合工藝要求和流體力學(xué)要求，增加其工作效率，低處出口的出料設(shè)計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。

GRS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。

工業(yè)化乳化機(jī)：

1、采用德國先進(jìn)技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

高速乳化機(jī)結(jié)構(gòu)分析：

三級定、轉(zhuǎn)子：三組分散頭均易更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)

各種不同乳化頭：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速乳化的穩(wěn)定性，該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

轉(zhuǎn)相法納米水性酚醛樹脂管線式乳化機(jī)設(shè)備參數(shù)表：