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濟(jì)寧雙和超聲設(shè)備有限公司
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逆流循環(huán)提取設(shè)備為逆流工藝，藥材自投料口自動(dòng)定量投入，溶劑則由進(jìn)液口控量注入，在特殊裝置推動(dòng)下，浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過(guò)程。
逆流循環(huán)提取的設(shè)計(jì)基于的連續(xù)逆流浸出原理，主體設(shè)備由螺旋送料器、螺旋推進(jìn)式連續(xù)逆流浸出艙（外設(shè)蒸汽加熱夾套）、*設(shè)計(jì)的連續(xù)固—液分離機(jī)構(gòu)、連續(xù)排渣機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，并可以選擇配備先進(jìn)的計(jì)算機(jī)智能控制。
逆流循環(huán)提取設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益：
1、配備超聲提取技術(shù)，提取時(shí)間顯著縮短，是常規(guī)方法的1/6~1/12；得率不同程度的提高；提取溫度相比高溫煎煮，降低30~40℃，雜質(zhì)減少，提高含量，有利于分離純化，綜合能耗降低，是常規(guī)提取設(shè)備的1/3~1/6。
2、連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取，生產(chǎn)效率大幅提高，單套設(shè)備提取能力可達(dá)500kg/h，適合于大規(guī)模單味中藥材的提取。
3、整套設(shè)備連續(xù)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化集中操作控制，減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少過(guò)程損失，節(jié)約生產(chǎn)成本。
4、配備藥渣連續(xù)處理系統(tǒng)，提取后的藥渣經(jīng)瀝干、擠干、烘干，藥液損失小，有機(jī)溶劑回收干凈，耗能少，解決了傳統(tǒng)提取罐藥渣中殘留有機(jī)溶劑回收難的問(wèn)題，適合于使用各種有機(jī)溶劑提取。
逆流循環(huán)提取設(shè)備結(jié)合了計(jì)算機(jī)智能控制等技術(shù)，對(duì)提取生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，并對(duì)重要工藝參數(shù)進(jìn)行在線分析與優(yōu)化控制，使整個(gè)提取生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到、穩(wěn)定、可控、節(jié)能，消除了人工操作的不穩(wěn)定性，有效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
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