在實際生產中無機鹽往往與目標氨基酸共存。如果不脫鹽使產品混雜大量鹽分會直接導致純度不達標，影響產品功能。例如：氨基酸調味劑中的雜鹽會帶來苦澀味，破壞口感；在化妝品中，氨基酸表面活性劑若殘留較高濃度的氯化鈉會使膏體粗糙、刺激皮膚；在化工生產中，氨基酸中間產物也需要脫鹽來滿足下游反應和制劑需求。

1 氨基酸及其衍生物脫鹽方法

氨基酸及其氨基酸衍生物的脫鹽方法包括結晶沉淀法、樹脂法、離子交換膜法和納濾膜法雖然各種方法各有優(yōu)缺點，但目前兼顧效率、成本和綠色生產的是離子交換膜法和納濾膜法。

2 ED&NF/UF介紹

離子交換膜法（ED）進行氨基酸脫鹽以直流電場為驅動力，鈉離子、氯離子和硫酸根離子分別通過相應的膜，與電中性氨基酸分離。高性能離子交換膜含水率20~25%、遷移數≥0.98、膜電阻4.5~5.5Ω·cm2，結構致密，對低分子量物料截留高、運行能耗低。

納濾膜法是利用孔徑篩分與電荷效應（道南效應）協(xié)同作用，將小分子無機鹽與相對較大的氨基酸分子分離。

以某衍生物蛋氨酸鈉為例，使用本公司研發(fā)生產的納濾膜脫除50%氯化鈉（干基中氯化鈉含量），物料脫鹽率可達95%以上，物料收率可達94-97%，一級通量可達15LMH以上。高含鹽量物質的脫鹽，不僅依賴高精度高物料截留納濾膜，還依賴于納濾工藝的優(yōu)化組合。

以某衍生物蛋氨酸鈉為例，使用本公司ED膜堆脫除其中的氯化鈉和硫酸根鹽，脫鹽率可達90%，物料收率可達97%，平均脫鹽效率＞400g 氯化鈉/（㎡h）。

電滲析和納濾已經成為氨基酸和氨基酸衍生物脫鹽的主流工藝，二者均可實現(xiàn)高效脫鹽，但受物料濃度、上下游工藝、投資及運行成本、操作習慣、裝置大小等影響，根據實際情況確定脫鹽方式。

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