微生物發(fā)酵技術是現(xiàn)代中藥炮制的重要創(chuàng)新工藝，能夠有效拆解中藥大分子有效成分，轉化為更易吸收的小分子物質，以此提升中藥藥效、優(yōu)化藥性、降低毒副作用，大幅提升中藥制劑的應用價值。

但在實際發(fā)酵生產過程中，中藥材自帶的植物纖維、膠體、鞣質等雜質會同步析出，導致中藥發(fā)酵液渾濁、藥渣殘留多、純度偏低，不僅影響藥液觀感，還會直接降低成品品質，成為制約中藥發(fā)酵產業(yè)化、標準化生產的核心難題。針對這一行業(yè)痛點，博納科技依托多年膜分離技術研發(fā)經驗，打造中藥發(fā)酵液澄清濃縮集成系統(tǒng)，通過膜過濾、膜濃縮一體化工藝，實現(xiàn)發(fā)酵液高效除雜、精準提純、常溫濃縮，適配各類中藥發(fā)酵規(guī)?；a場景。

一、設備核心技術優(yōu)勢

1、分子級高精度過濾，提純除雜更干凈

設備采用精準分子級過濾精度，可實現(xiàn)精準篩分：選擇性透過中藥小分子有效成分，同時全部截留植物纖維、膠體、鞣質等造成藥液渾濁的大分子雜質。全程精細化除雜，有效提升中藥發(fā)酵液的澄明度與產品純度，從源頭保障成品藥效與品質穩(wěn)定性。

2、過濾濃縮一體化，常溫鎖效提質

打破傳統(tǒng)工藝分步操作的繁瑣，設備集成過濾凈化與低溫濃縮功能，全程常溫運行，可有效避免高溫對中藥有效成分的破壞，較大程度保留藥液活性。設備脫水率可達75%以上，200L藥液可脫水150L以上，大幅縮減藥液體積，提升后續(xù)生產效率，降低倉儲、運輸成本。

3、適配中小批量生產，處理效率穩(wěn)定

系統(tǒng)各單元運行穩(wěn)定、協(xié)同性強，過濾單元處理能力為60-80L/h，濃縮單元處理能力可達50L/h，支持過濾、濃縮同步作業(yè)，較好適配單批次200L左右的中藥發(fā)酵生產規(guī)模，兼顧生產靈活性與處理效率，適配中小藥企、研發(fā)工廠的生產需求。

4、低耗節(jié)能，降低生產成本

設備整體能耗極低，總裝機功率僅約4KW，處理200L標準中藥發(fā)酵液耗電量僅12度左右，對比傳統(tǒng)提純濃縮設備，能耗大幅降低，長期生產可有效節(jié)約企業(yè)用電成本，實現(xiàn)綠色低碳生產。

5、智能簡易運維，適配多場景生產

采用成熟錯流運行工藝，支持在線再生清洗，無需繁瑣拆機維護，操作簡單、運維便捷。設備布局緊湊、占地面積小，可靈活適配實驗室、中試車間、規(guī)?；a車間等各類場景，適配不同企業(yè)的生產布局需求。

二、一站式配套服務能力

博納科技不止提供單一標準化設備，更可提供全流程定制化分離純化解決方案，涵蓋中藥、植物、茶提取物等各類物料的過濾、澄清、除雜、濃縮工藝優(yōu)化?？沙薪又行≡噷嶒?、定制化膜設備生產、整線設備配套等整體服務，針對不同物料特性、生產規(guī)模，匹配專屬工藝方案，解決企業(yè)生產中的提純濃縮難題。

三、企業(yè)實力簡介

博納科技總部坐落于濟南高新區(qū)粵浦科創(chuàng)中心，在濟南市歷城區(qū)銀豐新能源產業(yè)園、淄博市淄川區(qū)中建國際智造中心分別設立研發(fā)設計中心與標準化生產基地，形成“研發(fā)-設計-生產-售后"完整產業(yè)鏈。

公司深耕膜分離純化領域多年，核心業(yè)務涵蓋卷式有機膜、陶瓷膜、中空纖維膜、電滲析膜及各類膜過濾設備的研發(fā)生產，同時提供層析分離純化技術服務、工業(yè)分離純化整體解決方案。產品與設備廣泛應用于醫(yī)藥、中藥保健品、生物制品、化妝品、新能源、新材料等諸多領域，遠銷歐美、日韓、俄羅斯、印度、南美洲等全球多個國家和地區(qū)。

依托豐富的重大工程項目經驗與工業(yè)現(xiàn)場實操經驗，公司可保障設備品質穩(wěn)定、工藝成熟、量產能力充足，為各類企業(yè)提供靠譜、長效的技術與設備支撐。

有中藥發(fā)酵液除雜澄清、膜濃縮工藝及設備相關需求，可隨時咨詢交流！