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萊特萊德（上海）水處理設(shè)備有限公司
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納濾膜分離技術(shù)用于制藥提純精制處理 穩(wěn)定可靠
納濾膜分離技術(shù)應(yīng)用于生物發(fā)酵液中有效物質(zhì)的提取，可確保有效物質(zhì)無污染、無細菌，還可以減少廢水的排放量，是比較流行的一種新型膜分離技術(shù)。近年來，被廣泛應(yīng)用于發(fā)酵制藥提純領(lǐng)域。生物發(fā)酵制藥工藝發(fā)酵液提取過程，存在著大量的有機抗體和無機鹽等雜質(zhì)，對成品質(zhì)量造成了巨大影響。傳統(tǒng)發(fā)酵液的濃縮采用真空夾套濃縮、薄膜濃縮等熱濃縮方式，這些方式并不能將無機鹽和有機抗體有效去除，殘留物質(zhì)對后序結(jié)晶和成品品質(zhì)以及收率產(chǎn)生巨大影響，并且存在結(jié)晶次數(shù)多、用水量大、能耗大、勞動強度大、廢水排放量及濃度高等缺陷，嚴重影響生 -
世界上每6秒鐘就有一個人因糖尿病死亡，研發(fā)降糖藥物一直以來就是全球科學(xué)家研究熱點領(lǐng)域。二甲雙胍從“無名英雄”到降糖神藥，一路上磕磕絆絆、跌跌撞撞走過了六十四載的春秋。在我國，二甲雙胍是2型糖尿病治療的必選藥物，經(jīng)過帶量采購后，單片1.5分、“以分計價”的二甲雙胍，其質(zhì)量成為業(yè)界以及患者關(guān)注的隱憂。有幸地是，中國制藥人經(jīng)過10年的努力，現(xiàn)已打破外國技術(shù)壁壘，將二甲雙胍升級到第三代——二甲雙胍緩釋片(III)，其恒速釋放的技術(shù)特點，讓口服二甲雙胍的糖尿病患者，真正做到一天一次。(新聞來源：騰訊網(wǎng))隨
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膜分離技術(shù)在生物肽制藥應(yīng)用研究非?；钴S
大自然蛋白的類型各有不同，雖然不一樣的微生物具備十分類似的蛋白，但因為其功能分區(qū)不同，而存在著很大的區(qū)別。肽是兩個或兩個以上的氨基酸以肽鍵相連的化合物，肽可以根據(jù)其組成氨基酸的數(shù)目以及分子量的大小簡單分成多肽與短肽，一般短肽鏈不僅擁有良好的生物活性，而且還具有較高的生物利用率，而10個以下氨基酸的“牽手”稱之為小肽、也稱小分子活性肽，通稱“生物活性肽”。經(jīng)國際科學(xué)家的深入研究，生物活性肽的神秘面紗終于被揭開，展現(xiàn)在我們眼前的是一個光彩奪目、充滿魅力的生物奇觀，被現(xiàn)代生物學(xué)家稱為“二十一世紀人類健 -
標(biāo)本兼治 制糖廢水回用設(shè)備助力實現(xiàn)行業(yè)綠色發(fā)展
我國的制糖業(yè)以甘蔗糖生產(chǎn)為主，占總產(chǎn)量的90%，甜菜制糖生產(chǎn)占10%。糖類生產(chǎn)企業(yè)主要分布在中國12個省區(qū)，甘蔗糖產(chǎn)區(qū)主要分布在廣西、云南、廣東、海南等南方地區(qū)。制糖業(yè)是一個高度機械化、連續(xù)化、自動化的現(xiàn)代化生產(chǎn)行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有非常重要的地位。隨著制糖業(yè)的快速發(fā)展，對工藝指標(biāo)的要求越來越高，對制糖機械設(shè)備的要求也越來越高。近年來，許多地方糖業(yè)積極鼓勵企業(yè)不斷提升制糖機械設(shè)備的信息化、智能化水平，穩(wěn)步提高甘蔗生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，推動制糖企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，大力發(fā)展糖業(yè)循環(huán)經(jīng)濟，取得了明顯成效。然而 -
淀粉制品是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的淀粉或淀粉深加工產(chǎn)品，除用于食品和加工食品外，更廣泛用于紡織、造紙、制藥、發(fā)酵、鑄造、膠合、化工等行業(yè)。淀粉生產(chǎn)過程中需水量很大，同時也會排放大量的廢水，其中含有大量的淀粉、蛋白質(zhì)、糖和脂肪等有機物，是一種高濃度的酸性有機廢水。廢水中的溶解的淀粉、蛋白質(zhì)、有機酸、粉塵、礦物質(zhì)和少量的油脂容易腐爛發(fā)酵，使水體發(fā)黑發(fā)臭，排入河流會消耗水中的溶解氧，促進藻類和水生植物的繁殖，廢水量大時，河流會嚴重缺氧，發(fā)生厭氧腐爛，發(fā)出惡臭。這會導(dǎo)致魚、蝦、貝類
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踐行節(jié)水環(huán)保理念 集成電路清洗廢水回用系統(tǒng)“C位”出道
集成電路作為集成電路產(chǎn)品的核心部件，其質(zhì)量的好壞直接決定到集成電路整機產(chǎn)品的性能和可靠性。在集成電路的制備過程中，表面附著的顆粒、有機物、金屬等污染物嚴重影響器件的性能。隨著集成電路板中單元圖案的日益小型化和集成度的提高，對器件性能、可靠性、產(chǎn)量和使用壽命的要求也越來越高。因此，在集成電路制造過程中的許多工藝，如硅氧化、光刻、外延、擴散和鉛蒸發(fā)等之前，為了獲得符合清潔度要求的硅片，要用物理或化學(xué)方法去除硅片表面的污染物及其自身的氧化物，但這也產(chǎn)生了大量的廢水。集成電路板清洗過程中排出的廢水含有纖 -
隨著我國醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，制藥企業(yè)產(chǎn)生的廢水污染和防治問題已引起了廣泛的關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計，2009年，我國制藥廢水排放量總量達到5.27億噸.2011年，我國醫(yī)藥企業(yè)約5000家，廢水排放量占工業(yè)廢水排放量的2.0%。由于藥物品種類多樣、生產(chǎn)工藝各不相同，因此制藥廢水的組成非常復(fù)雜。制藥廢水的主要特點包括：廢水量大、污染成分負責(zé)、有機物濃度高、色度高、可生化性差、毒性高等，屬于典型的難處理工業(yè)廢水。(數(shù)據(jù)來源于網(wǎng)絡(luò))目前，制藥廢水一般有兩種處理方式：1、將工業(yè)廢水處理達標(biāo)后直接排放，這種方式廢水無
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制藥廢水回用技術(shù)有助于行業(yè)綠色優(yōu)質(zhì)發(fā)展
制藥廢水具有成分復(fù)雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高等特點，屬于難處理的工業(yè)廢水，更別提處理回用。近年來，隨著制藥工業(yè)的不斷發(fā)展，以及環(huán)保政策的持續(xù)推進，如何處理制藥廢水已經(jīng)成為當(dāng)今環(huán)境保護的重要課題。在制藥廢水排放前一定要對這些廢水進行深度處理，這樣才能夠降低這些廢水產(chǎn)生的危害。但是，目前各項制藥廢水深度處理工藝還是存在著諸多問題，從而使得在處理的過程中沒有好的處理效果。萊特萊德制藥廢水回用技術(shù)是專門為高濃度廢水研發(fā)的一套膜深度處理和回用技術(shù)。采用Neterfo極限分離技術(shù)和曲線微導(dǎo)力
