5.5m搗固焦爐機側(cè)地面站除塵器檢修改造范圍

焦爐機側(cè)地面站除塵器即裝煤和出焦是各自獨立的二個除塵系統(tǒng)，除塵器、冷卻器等布置在地面房頂，電控柜放置一、二層，風機、電機、液力偶合器放置在一層室內(nèi)。

裝煤、出焦除塵系統(tǒng)由移動和固定裝置兩部分組成。移動裝置設(shè)在燃燒導煙車和攔焦車上，屬車輛廠家供貨范圍。固定裝置內(nèi)容包括：位于焦側(cè)爐頂?shù)慕涌陂y、焦臺上方的皮帶密封集塵裝置、地面連接管道、預(yù)噴涂裝置、滅火式冷卻器、脈沖袋式除塵器、通風機組、消聲器、排氣筒等。

煙氣治理后達到目標：

1．煙塵捕集率：                        ≥95％

2．煙氣凈化效率：                      ≥99.5%

3．除塵器排出口氣體含塵濃度：          ≤50mg/m3 

地面站主要設(shè)備技術(shù)要求

5.1 固定接口閥

固定接口閥用于連通出焦集塵干管與攔焦車集塵罩，使出焦煙塵通過此閥進入地面除塵站處理，是移動塵源與固定設(shè)備之間的連通設(shè)備。由兩套閥門連接成的集塵干管應(yīng)與攔焦車對接嚴格密封，漏氣率<3%；單體閥門開啟應(yīng)靈活可靠，漏氣率<3%，單體試驗壓力為0.017MPa。閥體確保三年不變形。

本地面站需裝煤接口閥120只，管道直徑1600㎜。

5.2 皮帶密封集塵裝置

出焦皮帶密封集塵裝置管道直徑2450㎜；該皮帶密封集塵裝置組裝后，在-200Pa～ -4500Pa壓力狀態(tài)下的允許漏風量不大于9750m3/h；皮帶覆蓋面在集塵干管連接完成后，其水平度必須保持*，且水平度必須擺正為0°±  0.15°；兩端法蘭平面必須垂直于集塵干管中心線，允許公差不大于1.5mm；各集塵干管兩端法蘭孔定位必須保證所有干管中心線為同一直線，其允許偏差±5mm；內(nèi)加特殊活動支撐，采用全自動埋弧焊機分段焊接，保證焊接不變形，一次組裝成功達標；軌道與主管道采用二次找正焊接工藝，保證整體密封行走軌道達到標準不漏氣；膠帶采用青島橡膠六廠產(chǎn)品，厚度8層，高溫要求：耐溫150℃，瞬間溫度250℃；采用特殊手段及經(jīng)驗調(diào)整配重及提升小車導向輪，使皮帶不跑偏，不漏氣；皮帶下篩板采用特殊沖壓工藝防變形，防篩板變形導致皮帶不平而漏氣；設(shè)備設(shè)防傾翻裝置；

5.3 伸縮節(jié)

要求該設(shè)備密封填料密封性能良好，漏氣率<3%；較大調(diào)節(jié)量為150mm。充分考慮伸縮節(jié)的耐熱能力，保證工況下能正常使用。

裝煤需要Ф1600的單側(cè)伸縮節(jié)2個；出焦需φ2450㎜單側(cè)伸縮節(jié)5個。

5.4滅火式冷卻器

主要技術(shù)參數(shù):

（1）處理風量：340000（m3/h），并能與地面站風機相匹配。

（2）冷卻面積：1120（m2）; 共2倉室，2個落料口與除塵器配套;

（3）含塵氣體入口工作溫度：<180℃  高溫度250℃；氣體出口工作溫度：<120℃

（4）設(shè)備阻力：≤800Pa

（5）設(shè)備耐負壓：8000Pa

（6）設(shè)備本體允許漏風量：<3%

（7）每倉室配倉壁振動器，插板閥；

（8）每倉室配雙層氣動卸灰閥1個，額定輸入電壓DC24V

（9）每倉設(shè)置2只防爆閥。

5.5 單向溢流回噴裝置  

本裝置主要構(gòu)成，單向篩選溢流連體倉，回噴裝置，格式給料機，料量調(diào)節(jié)閥，側(cè)壁噴射頭，中心懸浮噴射頭，電動閥門等。

    其主要作用是解決焦粉不足的問題，保證有焦粉往裝煤除塵器管道入口前噴。

裝煤導煙車工作之前，預(yù)噴涂裝置提前30秒向管道中噴射焦炭粉末，讓焦粉吸附焦油，并使布袋先吸附一層焦粉，防止焦油糊袋。

要求貯灰倉16m3；主噴射器噴射能力30kg/min，使用壽命大于1年；出料閥3～10 kg/min，出料量可調(diào)。噴射管道要耐磨，拐彎處半徑大于500㎜，整個裝置密封可靠，不產(chǎn)生二次揚塵。

5.6  阻火防爆型脈沖袋式除塵器

a.裝煤除塵器技術(shù)要求：

（1）處理風量：180000m3/h；

（2）過濾面積：2600m2，單排布置；.

（3）濾袋規(guī)格Ф130×6000，1080條；

（4）脈沖閥72只，使用壽命>100萬次，上海袋配；

（5）濾袋材質(zhì)：防靜電聚脂滌綸針刺氈；

（6）含塵氣體工作溫度：<130℃；

（7）除塵器出口排氣濃度<50mg/m3；

（8）設(shè)備阻力：≤1200Pa；

（9）設(shè)備耐負壓：8000 Pa；

（10）設(shè)備本體允許漏風率：<3%；

（11）設(shè)置防爆閥6只，規(guī)格Ф900。

b.出焦除塵器技術(shù)要求：

        （1）處理風量：340000m3/h，并能與地面站風機相匹配。

（2）過濾面積：5000m2；雙排布置；

（3）脈沖閥120只，使用壽命>100萬次，上海袋配；

（4）濾袋規(guī)格Ф160×6000，1680條；

（5）濾袋材質(zhì)：防靜電聚脂滌綸針刺氈；

（6）含塵氣體工作溫度：<120℃；

（7）除塵器出口排氣濃度<50mg/m3；

（8）設(shè)備阻力：≤1200Pa；

（9）設(shè)備耐負壓：8000Pa；

（10）設(shè)備本體允許漏風量：<3%；

       （11）設(shè)置防爆閥20只，規(guī)格Ф900。

5.7防腐及油漆的要求

為提高金屬表面的清潔度和粗糙度（St3.0級粗糙度），對鋼板除銹處理，增強油漆層與金屬表面的粘合強度，保證防腐效果。油漆要求：防銹漆兩遍，面漆兩遍，爐頂接口閥及管道用瀝青漆，焦臺上方皮帶密封集塵裝置及管道用?；疑邷仄?，其它部分用中溫油漆。

5.8電氣控制

地面站采用PLC自動控制清卸灰，工控機畫面操作、監(jiān)控，機旁可手動操作，風機電機配有高壓進線啟動柜，液力偶合器可根據(jù)測速探頭和裝煤、出焦信號通過PLC自動調(diào)整其轉(zhuǎn)速。

除塵風機運行信號與導煙車、攔焦機執(zhí)行信號通過PLC程序?qū)崿F(xiàn)聯(lián)鎖動作。

電氣線路以電纜為主，動力電纜及控制電纜采用銅芯電纜，電纜敷設(shè)以電纜橋架為主。計算機電纜采用屏蔽型。

為確保除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，提高控制和管理水平，對除塵系統(tǒng)中有必要控制和顯示的參數(shù)均送至PLC系統(tǒng)。測控內(nèi)容：

除塵器前管道煙氣溫度測點，指示、報警及聯(lián)鎖。
冷卻器前管道煙氣溫度測點，指示、報警及聯(lián)鎖。
風機軸承溫度測點，指示、報警及聯(lián)鎖（2點）。
風機振幅檢測、報警及聯(lián)鎖。
偶合器油溫檢測、報警及聯(lián)鎖。
電機軸承溫度測點，指示、報警及聯(lián)鎖（2點）。
電機定子溫度測點，指示、報警及聯(lián)鎖（3點）。
除塵器壓差測點（除塵器進、出口），指示、報警及聯(lián)鎖。
壓縮空氣壓力測點（壓縮空氣主干管），指示、報警及聯(lián)鎖。

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