焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵器維修改造方案

隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，大多數(shù)廠家在不滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，進(jìn)行除塵器的維修改造，以此來保證除塵器排放標(biāo)準(zhǔn)，排放濃度為20mg/m³。

焦化廠地面站除塵器+機(jī)側(cè)爐頭吸塵裝置設(shè)計(jì)方案燃燒法濕法裝煤焦?fàn)t地面站除塵器的主要特點(diǎn)：

1、裝煤車在各煤斗單獨(dú)設(shè)置抽煙筒，排煙互不干擾。5個(gè)煤斗可同時(shí)下煤，5個(gè)抽煙套筒一起提升，操作*，動(dòng)作簡單。

2、采用圓盤機(jī)械定速給煤，可保證抽煙效果。

3、機(jī)側(cè)上升管設(shè)置高壓氨水裝置。

4、抽煙筒的下沿裝有相對的兩個(gè)火花塞。在抽煙筒放下后即開始產(chǎn)生火花，到裝煤結(jié)束才停止。爐內(nèi)荒煤氣從裝煤孔逸出，與外套筒和爐頂?shù)拈g隙吸入的空氣混合，經(jīng)電火花點(diǎn)燃，在外套筒與內(nèi)套筒之間燃燒，再流經(jīng)D500mm的水平管和D1000mm的燃燒筒*燃燒。

5、燃燒廢氣經(jīng)車載百葉窗式噴水篩板初洗器降溫和除塵，使溫度降至45~70度，含塵濃度由10g/m3降至2~3gm3，再進(jìn)離心式水霧分離器脫去水滴。

6、地面精洗站采用二次文氏管，經(jīng)二次精洗后的排放氣體含塵濃度可達(dá)到15mg/m3以下。

焦?fàn)t采用此法能夠做到無煙裝煤。機(jī)側(cè)上升管噴射高壓氨水僅作為保證平煤時(shí)不竄火的輔助措施，在5個(gè)煤斗同時(shí)下煤的條件下，能同時(shí)不冒煙。車載除塵裝置操作簡單可靠，設(shè)備維護(hù)量也不大。

焦化廠焦側(cè)除塵器出焦工藝流程介紹： 
焦?fàn)t出焦除塵時(shí)，皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時(shí)都與輸送風(fēng)管接通，其余部分處于密封狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)對口、無人操作。地面站風(fēng)機(jī)通過變頻器調(diào)速，風(fēng)機(jī)與攔焦車信號(hào)連鎖，當(dāng)攔焦車發(fā)出推 焦信號(hào)后，相對應(yīng)的該座焦?fàn)t側(cè)的風(fēng)管切換閥自動(dòng)打開，風(fēng)機(jī)開始高速運(yùn)行，進(jìn)入出焦除塵工作。焦餅向熄焦車內(nèi)塌落以及熄焦車內(nèi)紅焦與周圍環(huán)境中空氣燃燒后產(chǎn)生的大量煙塵，在熱浮力的熱抬升誘導(dǎo)捕集和風(fēng)機(jī) 的吸引下，進(jìn)入攔焦車的集塵罩內(nèi)，由皮帶小車導(dǎo)煙管將煙塵導(dǎo)入皮帶密封風(fēng)管內(nèi)。煙塵進(jìn)入出焦地面除塵站后，依次經(jīng)過滅火花冷卻器、阻火型低壓脈沖布袋除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒排至大氣。當(dāng)推焦結(jié)束 后，導(dǎo)焦柵收回，風(fēng)機(jī)自動(dòng)導(dǎo)入怠速運(yùn)行狀態(tài)，風(fēng)管上對應(yīng)的切換閥自動(dòng)關(guān)閉，出焦過程結(jié)束。 
布袋除塵器設(shè)置壓差自動(dòng)化反吹，當(dāng)除塵器的進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，袋式除塵器自動(dòng)進(jìn)入離線清灰過程，濾袋上反吹的粉塵進(jìn)入灰斗，定期由刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至儲(chǔ)灰倉內(nèi)，由汽車運(yùn)走。 
布袋除塵器在反吹結(jié)束后，進(jìn)行一次預(yù)噴涂，使得濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預(yù)噴涂層，使多棱狀的、尖銳的粉塵不與濾袋直接接觸，起到保護(hù)濾袋的作用和延長濾袋使用壽命的作用。

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