焦爐側(cè)裝除塵器地基圖紙設(shè)計要點

焦化廠地面站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。除塵系統(tǒng)設(shè)計處理風(fēng)量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)   可靠運行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦爐的運行情況，調(diào)整確定 風(fēng)量。

一、焦化廠出焦除塵方法：

1.干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項技術(shù)是目前國內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦爐除塵技術(shù)成熟、效率、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩 吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。

2.熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過程的高溫?zé)煔饷芏刃?，具有上升浮力的原理設(shè)計。優(yōu)點是設(shè)備少，造價及運行操作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤其嚴重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。

3.裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦爐為單集氣管， 利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節(jié)能，但爐孔過多 (>90孔 )時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。

4.車載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過導(dǎo)管進入熄焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。

5.焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。

二、除塵系統(tǒng)現(xiàn)狀

現(xiàn)使用的除塵裝置為二合一對接式技術(shù)，裝煤和攔焦共用一套地面除塵站和一支單面對接式集風(fēng)干管，干管設(shè)置在了攔焦車的第三軌外側(cè)?？蓪崿F(xiàn)攔焦煙塵的對接吸收，也可完成裝煤煙塵的對接和吸收。

地面除塵站設(shè)有一臺冷卻器和一臺脈沖袋式除塵器，除塵器共設(shè)有8個室，共計1648條，布袋規(guī)格為Ф130×長5500。總過濾面積3700m2。設(shè)計處理風(fēng)量270000m3/h，過濾風(fēng)速為1.22m/min。引風(fēng)機電機功率800kw，風(fēng)量260000-280000m3/h，風(fēng)壓6000-8000Pa

三、除塵系統(tǒng)中存在的問題

（一）冷卻阻火器存在的問題

因現(xiàn)場阻火器內(nèi)部結(jié)構(gòu)看不到，我方在維修布袋除塵器的時候進行檢查維修及改造。

（二）脈沖袋式除塵器存在的問題

該除塵器設(shè)有8個室，φ130×長5500的布袋1648條，總過濾面積3700m2。設(shè)備過濾風(fēng)速1.22 m/min，處理風(fēng)量270000m3/h，從這些參數(shù)來看除塵器存在問題。除塵器過濾風(fēng)速過高，清灰時由于引風(fēng)機吸力的作用灰塵脫離布袋后沒有降落到灰斗就瞬間又附著到布袋表面，造成   易糊布袋，除塵器阻力增大，處理效果大大下降，因過濾面積達不到風(fēng)速較高達不到   允許的排放標準。

（三）引風(fēng)機機組存在的問題

根據(jù)現(xiàn)場勘查及甲方提供的數(shù)據(jù)風(fēng)機可以滿足工況要求

四、技術(shù)改造方法措施

（一）冷卻阻火器

如冷卻器內(nèi)沒有冷卻板組，在設(shè)備內(nèi)增加冷卻板組，和除塵器設(shè)備內(nèi)增加阻火裝置。

以下圖紙為我公司設(shè)計施工的30萬風(fēng)量冷卻阻火器施工圖紙。

（二）脈沖袋式除塵器

1、需把現(xiàn)有除塵器增加高度。除塵器改為雙排8室。

2、除塵器改造后脈沖閥和氣缸設(shè)置在頂部，所有頂部結(jié)構(gòu)及凈氣室部分   換為新的鋼板厚度為5.5mm，隔室板厚度為4mm。

3、因除塵器加高布袋加長，布袋尺寸160×6500mm，除塵布袋及骨架重新   換一套新的。

4、   換后過濾面積增加到5064平米，凈過濾面積4431平米。 

五、技改后達到的效果

裝煤時機側(cè)煙塵捕集率達到    90%

裝煤時爐頂煙塵捕集率達到    99%

攔焦煙塵捕集率比原來提高    5%

除塵器凈化效率達到          99.7%以上

尾氣排放含塵濃度            <30mg/m3（根據(jù)進口含塵量確定）

散熱器出口溫度              <120℃

經(jīng)改造后全系統(tǒng)總阻力         ≤6000Pa

全系統(tǒng)漏風(fēng)率                <3%

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