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臥式沸騰干燥機操作步驟
1．開機程序
打開控制柜電源→啟動控制電源鑰匙開關→程序啟動→安裝濾袋→濾袋鎖緊（操作方法：人工拉動鎖緊扳手，抖袋汽缸的鎖緊裝置上的插銷隨之動作，可隨時鎖緊和開鎖緊；鎖緊后，將手搖絞車回轉2~3圈，松開升降鋼絲繩）→旋進噴霧室→推入原料容器（接插好物料溫度傳感器和接地線）→容器升→氣囊充氣→風機啟→濾袋清粉Ⅰ或濾袋清粉Ⅱ→調整進風溫度控制儀表的參數(shù)→加熱。
注：啟動加熱后，快速開關疏水閥旁邊的旁通閥門，打開時間約3秒鐘，重復兩到三次。
2.開機試車
2.1檢查引風機旋向：啟動1~2秒后停止，觀察風機旋向是否與蝸殼上的標記一致，如果旋向相反，應報修調整旋向，使風機葉輪旋向與蝸殼上的標記一致。
2.2 各處密封應嚴密無泄漏。
2.3檢查各執(zhí)行汽缸動作是否靈敏。再啟動風機及加熱，檢查各測溫點的溫度傳感器是否正常。
3．物料的投放：
A．如采用人工進料應在拉出原料容器前取下原料容器的溫度傳感器和接地線
B．真空吸料：（1）在啟動系統(tǒng)至運行濾袋清粉Ⅰ或濾袋清粉Ⅱ狀態(tài)時，關閉進風調節(jié)閥至一擋，打開進料閥，利用膠管使物料在引風機的負壓抽吸下進入容器。
（2）真空吸料吸料結束后，關閉進料閥，適當將進風調節(jié)閥開大，使物料有良好的流化狀態(tài)即可。
4.臥式沸騰干燥機運行管理
4.1啟動袋粉清灰Ⅰ或袋粉清灰Ⅱ，調節(jié)好進風量，保持合理的流化狀態(tài)。
4.2經(jīng)常觀察被干燥物料的流化狀態(tài)，一般流化高度以不超過噴霧室的觀察視鏡的高度為宜。當流化態(tài)差時，可通過調節(jié)進風量來改善流化狀態(tài)；若出現(xiàn)異常情況如溝流、結塊、塌床時可啟動鼓噪功能，待流化狀態(tài)趨于正常后，停止鼓噪重新干燥作業(yè)；通過鼓噪還不能改善流化狀態(tài)時應停機處理。
4.3經(jīng)常觀察引風機出口有無跑料，若有說明布袋有短線（斷纖）、穿孔、破裂等，應立即停機更換或縫補。
4.4經(jīng)常檢查各密封是否良好，有無漏氣。
5.臥式沸騰干燥機關機程序
干燥結束，顆粒水分干燥達到工藝要求后→加熱停止→物料降溫至工藝要求后→風機停→人工清粉→氣囊排氣→容器降→取下物料溫度傳感器和接地線→拉出原料容器卸料→或旋出噴霧室→拆下濾袋→清理殘留物料→打掃設備衛(wèi)生 注：在停止生產(chǎn)后，關閉蒸汽主進氣閥、壓縮空氣主進氣閥。
1．開機程序
打開控制柜電源→啟動控制電源鑰匙開關→程序啟動→安裝濾袋→濾袋鎖緊（操作方法：人工拉動鎖緊扳手，抖袋汽缸的鎖緊裝置上的插銷隨之動作，可隨時鎖緊和開鎖緊；鎖緊后，將手搖絞車回轉2~3圈，松開升降鋼絲繩）→旋進噴霧室→推入原料容器（接插好物料溫度傳感器和接地線）→容器升→氣囊充氣→風機啟→濾袋清粉Ⅰ或濾袋清粉Ⅱ→調整進風溫度控制儀表的參數(shù)→加熱。
注：啟動加熱后，快速開關疏水閥旁邊的旁通閥門，打開時間約3秒鐘，重復兩到三次。
2.開機試車
2.1檢查引風機旋向：啟動1~2秒后停止，觀察風機旋向是否與蝸殼上的標記一致，如果旋向相反，應報修調整旋向，使風機葉輪旋向與蝸殼上的標記一致。
2.2 各處密封應嚴密無泄漏。
2.3檢查各執(zhí)行汽缸動作是否靈敏。再啟動風機及加熱，檢查各測溫點的溫度傳感器是否正常。
3．物料的投放：
A．如采用人工進料應在拉出原料容器前取下原料容器的溫度傳感器和接地線
B．真空吸料：（1）在啟動系統(tǒng)至運行濾袋清粉Ⅰ或濾袋清粉Ⅱ狀態(tài)時，關閉進風調節(jié)閥至一擋，打開進料閥，利用膠管使物料在引風機的負壓抽吸下進入容器。
（2）真空吸料吸料結束后，關閉進料閥，適當將進風調節(jié)閥開大，使物料有良好的流化狀態(tài)即可。
4.臥式沸騰干燥機運行管理
4.1啟動袋粉清灰Ⅰ或袋粉清灰Ⅱ，調節(jié)好進風量，保持合理的流化狀態(tài)。
4.2經(jīng)常觀察被干燥物料的流化狀態(tài)，一般流化高度以不超過噴霧室的觀察視鏡的高度為宜。當流化態(tài)差時，可通過調節(jié)進風量來改善流化狀態(tài)；若出現(xiàn)異常情況如溝流、結塊、塌床時可啟動鼓噪功能，待流化狀態(tài)趨于正常后，停止鼓噪重新干燥作業(yè)；通過鼓噪還不能改善流化狀態(tài)時應停機處理。
4.3經(jīng)常觀察引風機出口有無跑料，若有說明布袋有短線（斷纖）、穿孔、破裂等，應立即停機更換或縫補。
4.4經(jīng)常檢查各密封是否良好，有無漏氣。
5.臥式沸騰干燥機關機程序
干燥結束，顆粒水分干燥達到工藝要求后→加熱停止→物料降溫至工藝要求后→風機停→人工清粉→氣囊排氣→容器降→取下物料溫度傳感器和接地線→拉出原料容器卸料→或旋出噴霧室→拆下濾袋→清理殘留物料→打掃設備衛(wèi)生 注：在停止生產(chǎn)后，關閉蒸汽主進氣閥、壓縮空氣主進氣閥。
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