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常州力馬干燥科技有限公司
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高強(qiáng)石膏空心槳葉干燥機(jī)KJG-150槳葉干燥機(jī)主要用來干燥高強(qiáng)石膏，采用0.6Mpa飽和蒸汽、180℃干凈熱空氣，150型處理能力可以達(dá)到12t/h，將20%的進(jìn)料初水分干燥到5%。60型處理能力達(dá)到1.6t/h，將15%的進(jìn)料初水分干燥到0.5%?？招臉~主機(jī)、布袋除塵器的過流部分采用材質(zhì)SS304，風(fēng)機(jī)采用碳鋼。所有碳鋼接觸高溫部分均采用高溫（250℃）防銹漆，其中風(fēng)機(jī)為內(nèi)、外高溫（250℃）防銹漆。高強(qiáng)石膏空心槳葉干燥機(jī)KJG-150特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小攪拌均勻、
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維生素盤式干燥機(jī)500kg/小時(shí)客戶提供的參數(shù)及要求1、物料名稱：維生素系列2、初份（溶劑含量）：20-30%3、初水份：＜3%4、溶劑：甲醇5、產(chǎn)量：500kg/小時(shí)6、熱源:80°C熱水7、干燥方法：盤式干燥8、除塵方式：布袋除塵器9、設(shè)備材質(zhì)：整套設(shè)備均采用SUS304材質(zhì)本實(shí)用新型公開了一種盤式干燥機(jī)，包括罐體和噴霧器、轉(zhuǎn)軸、多個(gè)烘盤以及多個(gè)刮料板，罐體具有進(jìn)料口和出料口，噴霧器設(shè)置在罐體內(nèi)部，噴霧器的入口與進(jìn)料口相連通；轉(zhuǎn)軸設(shè)置在罐體的中心軸上，轉(zhuǎn)軸位于噴霧器的下方；多個(gè)烘盤等間距固定
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納米碳化硼粉體參數(shù)指標(biāo)：純度:99%,總氧含量：0.5%游離碳：總金屬雜質(zhì)含量：D50:80-100nm比表面積：21.47m2/g外觀：黑色粉末保存期:干燥環(huán)境下保存一年性能：相對密度2.52，熔點(diǎn)2350℃，沸點(diǎn)＞3500℃。與酸、堿溶液不起反應(yīng)，具有高化學(xué)位、中子吸收，高耐磨、高化學(xué)穩(wěn)定性。應(yīng)用：1、中子吸收和防輻射材料：B元素具有高達(dá)600barn的中子吸收截面，是核反應(yīng)堆中減速元件―控制棒或核反應(yīng)堆防輻射部件的主要選用材料。2、復(fù)合裝甲材料：利用其輕質(zhì)、超硬和高模量等特性，用作輕型防彈
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可再分散性乳膠粉的噴霧干燥塔LPG-150可再分散性乳膠粉的噴霧干燥塔，包括噴霧干燥系統(tǒng)和粉體收集系統(tǒng)，所述噴霧干燥系統(tǒng)包括干燥塔體(11)、離心噴霧裝置和熱空氣裝置，離心噴霧裝置用于向干燥塔體內(nèi)輸入乳液，熱空氣裝置用于向干燥塔體內(nèi)提供熱空氣，粉體收集系統(tǒng)用于收集經(jīng)噴霧干燥系統(tǒng)干燥后的乳膠粉，所述噴霧干燥塔還包括空氣吹掃裝置，所述空氣吹掃裝置包括干燥空氣壓縮機(jī)(31)和干燥空氣分配器(32)，干燥空氣壓縮機(jī)與干燥空氣分配器連接，干燥空氣分配器設(shè)置于干燥塔體頂部邊緣并與干燥塔體內(nèi)部連通，從而解決了
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FZG15型方形真空干燥機(jī)中藥浸膏干燥設(shè)備技術(shù)要求（一）FZG—15型方形真空干燥機(jī)數(shù)量：15臺一、技術(shù)參數(shù)：干燥箱外尺寸（mm）1610X1410X1810烘架層數(shù)8層間距離(mm)122烘盤尺寸（mm）460X640X45（烘盤底布滿小孔，標(biāo)準(zhǔn)）烘盤數(shù)32烘架管內(nèi)使用壓力（Mpa）≤0.784干燥箱重量(kg)2300箱內(nèi)空載真空度（mpa）-0.1二、配置一覽表：序號名稱材料規(guī)格型號厚度數(shù)量生產(chǎn)廠家1箱體SUS304內(nèi)壁板2.5mm1常州力馬SUS304外壁1.5mm1常州力馬2內(nèi)部框架A
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六方氮化硼納米片的合成方法六方氮化硼納米片的合成方法，該方法包括以下步驟：（1）將氮化硼納米球和金屬氯化物混合后攪拌0.5-3小時(shí)得到混合粉末；（2）在保護(hù)氣氛下，將步驟（1）中得到的混合粉末以1-30℃/分鐘升溫速率加熱至600-1400℃，然后保持溫度1-6小時(shí)進(jìn)行熱處理，再在保護(hù)氣氛下降溫至室溫，所得產(chǎn)物經(jīng)過清洗之后為六方氮化硼納米片。本發(fā)明通過引入金屬氯化物作為礦化劑，在較低的溫度下（600~700℃），就能是六方氮化硼納米球轉(zhuǎn)變?yōu)榈鸺{米片。本發(fā)明采用的制備溫度比已有的氮化硼納米片的
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LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統(tǒng)干燥處理要求1、進(jìn)料溫度約：40~70℃。2、進(jìn)料壓力：泵輸入。3、加熱方式：2.5MPa蒸汽預(yù)熱＋電加熱補(bǔ)償4、氯化鋰成品zui終含水率：＜1％5、產(chǎn)品收率：≥99.8%6、產(chǎn)品粒度：粉塵7、出口溫度：≤60℃LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統(tǒng)流程描述來自中和釜V8520AB（不在本范圍）的氯化鋰料液，經(jīng)泵（干燥設(shè)備廠家配置）輸送至噴霧干燥系統(tǒng)，物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)噴霧器噴成霧狀，均勻下降與上升的熱空氣瞬間接觸，物料中的水份大量蒸發(fā)成蒸汽，蒸汽隨空氣帶走，氯
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TZPG-20精密陶瓷噴霧干燥造粒機(jī)特點(diǎn)：1.在霧化器上配備了M型霧化盤可生產(chǎn)具有良好流動(dòng)性的球狀粉體?？缮a(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品?？蓽p少飛行線上的粘壁量?？烧{(diào)整平均粒徑。2.高回收率采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。3.防止產(chǎn)品交叉污染裝有高溫過濾器。干燥室內(nèi)可進(jìn)行正壓運(yùn)行。4.容易清洗熱風(fēng)室可拆卸清洗。干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型。5.裝有折疊式或袋式過濾器可提高細(xì)粉的回收率，尾氣清潔，防止公害。6.操作簡單，運(yùn)行可靠熱風(fēng)溫度可自動(dòng)控制在設(shè)定值的±0.5%之內(nèi)。由于實(shí)現(xiàn)了小型化，占用空間
