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常州力馬干燥科技有限公司
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醫(yī)藥中間體干粉制粒機(jī)LG150干法制粒過程是依靠物料自身的結(jié)晶水，利用機(jī)械擠壓、破碎原理直接造粒，不需要添加黏合劑。干法制粒從設(shè)備投入到產(chǎn)品輸出，無論它的成本，還是能耗都比濕法制粒低許多。隨著干法工藝的不斷*，以及能源漸漸緊張，干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒工藝。在中醫(yī)藥理論和明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)體系指導(dǎo)下，中藥干法制粒技術(shù)保持和發(fā)揚(yáng)了中醫(yī)藥特點(diǎn)和優(yōu)勢，正日益向規(guī)范化、成熟化方向發(fā)展。隨著新的干法制粒技術(shù)工藝和設(shè)備在大生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，藥物療效要求的提高，藥物研究的現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，干法制粒技術(shù)
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含水率60%的污泥125噸干化槳葉式干燥機(jī)+導(dǎo)熱油
含水率60%的污泥125噸干化槳葉式干燥機(jī)+導(dǎo)熱油含水率60%的污泥125噸干化（槳葉式+導(dǎo)熱油）至40%，根據(jù)下面的數(shù)據(jù)提供貴公司的設(shè)備型號、換熱面積，還有貴公司的簡介等資料。換熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油入口溫度為220-280攝氏度左右。一污泥干化(1)烘干后含水率80%的污泥污泥處理前含水率η1輸入值60.00%(2)濕污泥數(shù)量Wt/d輸入值125.00(3)(4)污泥處理后含水率η2輸入值40.00%空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié) -
LG-5干法造粒機(jī)原材料垂直進(jìn)料；螺桿水平計量送料至壓輥；真空除氣系統(tǒng)使物料分布更均勻；壓輥懸臂式安裝，便于清洗何拆裝；壓輥垂直排列消除了重力影響；壓輥帶有冷卻系統(tǒng)保證壓輥溫度；兩級篩分制粒系統(tǒng)，保證制出符合要求的顆粒；密閉的干法制粒系統(tǒng)減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源費(fèi)，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表
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GK-70干法制粒機(jī)設(shè)備概述設(shè)備工作原理：該制粒機(jī)采用變頻控制送料電機(jī)，帶動減速機(jī)，進(jìn)料推進(jìn)漿作螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)，將物料強(qiáng)制給至壓輥內(nèi)，壓輥在給定的壓力下，在變頻調(diào)速器控制下給定速度運(yùn)行，將物料壓制成片狀，然后再分別用1.1Kw電機(jī)減速器帶動破碎機(jī)和整粒機(jī)，首先將從壓輥下來的壓片破碎，再經(jīng)整粒機(jī)整粒后，達(dá)到制粒的目的。設(shè)備工藝用途：將粉狀物料經(jīng)加工后，獲得密度高的顆粒，以達(dá)到特定的工藝要求。設(shè)備組成：送料部分：由電動機(jī)、變頻調(diào)速器、減速箱、螺旋、支架等組成。壓片部分：由電動機(jī)、變頻調(diào)速器、減速箱、萬向聯(lián)
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氯化鈉振動干燥流化床1t/h干燥物料名稱:氯化鈉干燥物料入料粒度分布:D50=0.18mm，n=2.5干燥物料入料流量：1t/h；干燥物料入料含濕量：≤5%；干燥后產(chǎn)品含濕量：≤0.5%；干燥操作溫度：80-120℃；干燥裝置的技術(shù)要求干燥裝置與物料接觸部位材質(zhì)為不銹鋼316L。名稱規(guī)格數(shù)量（臺）單重（t）交貨期氯化鈉干燥流化床Q=1t/h1臺鼓風(fēng)機(jī)1臺引風(fēng)機(jī)1臺旋風(fēng)除塵器1臺空氣預(yù)熱器1臺料倉1臺濕式除塵器1臺洗滌水箱1臺洗滌水泵1臺氯化鈉振動干燥流化床1t/h供貨范圍每套氯化鈉干燥裝置主要包
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GFG-200流化床干燥袋請?zhí)峁┰敿?xì)「流化床干燥袋」資料及報價?，F(xiàn)時使用中物料規(guī)格如下:濾袋材質(zhì)P.P.附Carbon導(dǎo)線(導(dǎo)靜電)尺寸φ110×325L19管差壓計100cmH2O耐溫150度焊接拼縫可使顆粒損失zui小化對成品包含的每一個干燥袋進(jìn)行電導(dǎo)率測試，以避免靜電放電造成爆炸*的定制化標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的可追溯和識別
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2m3/h鹽硝、氯化鈉噴霧干燥裝置鹽硝噴霧干燥裝置物料入料條件及干燥要求干燥物料名稱:氯化鈉干燥物料入料流量：2m3/h；干燥物料入料密度：1200kg/m3；干燥物料出料含濕量：≤5%；干燥操作溫度：80-120℃；干燥裝置的技術(shù)要求干燥裝置與物料接觸部位材質(zhì)為不銹鋼304。干燥裝置的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)按JB/T8714-2013《離心式噴霧干燥機(jī)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及ISO9001-2015質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。名稱規(guī)格數(shù)量（臺）單重（t）交貨期噴霧干燥塔Q=2m3/h1臺鼓風(fēng)機(jī)1臺引風(fēng)機(jī)1臺旋風(fēng)除塵器1臺
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陶瓷離心噴霧造粒干燥機(jī)電加熱主要技術(shù)參數(shù)干燥物料名稱陶瓷加熱方式電加熱（功率27kW）出料方式一次布袋出料干燥溫度進(jìn)口：300～350℃（可調(diào)）干燥室直徑Φ1.4m干燥塔總高約2.8m機(jī)械總功率約32kW平均熱耗量約20000大卡霧化形式電動離心霧化zui高轉(zhuǎn)速約30000轉(zhuǎn)/分材質(zhì)內(nèi)壁304不銹鋼，壁厚δ=2mm外表304不銹鋼，壁厚δ=1.5mm引風(fēng)機(jī)功率3kW主要部件詳細(xì)說明名稱數(shù)量說明干燥塔體1套內(nèi)壁304不銹鋼鏡面板，壁厚δ=2mm；外表304不銹鋼鏡面裝飾板，壁厚δ=1.5mm。骨架
