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藥用噴霧干燥系統(tǒng)ZLPG-100
干燥機組由進風過濾系統(tǒng)、空氣加熱和熱風分配器系統(tǒng)、干燥主塔、進料及霧化系統(tǒng)、旋風、產(chǎn)品冷卻輸送集中收料系統(tǒng)、尾氣除塵器等組成。
編號 | 內(nèi)容及要求 |
1 | 1.自動控制采用PLC實現(xiàn)全過程自動化控制、采用采用觸摸屏人機界面操作 |
2 | 1. 1.可實時顯示、記錄、打印工藝過程中關鍵工藝參數(shù)（溫度、時間、塔壓、進料速度、霧化器旋轉(zhuǎn)頻率等）； 2. 2.主要關鍵工藝參數(shù)可通過操作界面設定和調(diào)整； 3.實現(xiàn)工藝處方儲存及應用； 4.軟件設計上避免串料、錯料、混料、跑料； |
3 | 1. 設備控制面板必須提供中文的人機界面； 2. 分設人工操作和自動運行兩種控制模式； |
4 | 1.應設有必要的故障報警和故障信息提示記錄； 2.報警解除記錄； |
5 | 控制系統(tǒng)應設有： 1.噴霧系統(tǒng)：由出風溫度控制送料泵的轉(zhuǎn)速； 2.進風溫度：進風溫度的變化范圍通過固態(tài)繼電器調(diào)節(jié)電加熱控制進風溫度； 3.出風溫度：適當改變噴霧泵的轉(zhuǎn)速，進行出風溫度的微量調(diào)節(jié)； 4.塔內(nèi)壓力：送風機在選定送入干燥塔風量后，調(diào)節(jié)引風機風量來調(diào)整干燥塔內(nèi)微正壓-微負壓運行； 5.風送除濕系統(tǒng)：進風溫度自動控制； 6.除塵系統(tǒng)：水位自動控制； 7.CIP清洗：分段、分時間程序控制； 8.系統(tǒng)保護：供料液位與泵聯(lián)動、霧化器與進料泵連鎖，加熱器與引風機連鎖、電加熱與進風溫度連鎖、各風機過載保護及必要的聯(lián)鎖或互鎖保護措施 |
6 | 系統(tǒng)在線檢測與顯示： 進風溫度、出風溫度、塔內(nèi)壓力、進料流量、送風機運轉(zhuǎn)頻率、引風機運轉(zhuǎn)頻率、送料泵運轉(zhuǎn)頻率、霧化器運轉(zhuǎn)頻率、各種壓差。 |
7 | 系統(tǒng)在線檢測： 各過濾器壓差、進風風量顯示、旋風分離器壓差 |
8 | 電氣控制裝置所配元器件的名稱、型號、生產(chǎn)廠家等產(chǎn)品信息應齊全、清晰； |
9 | 電氣線路布置安裝符合規(guī)范要求，線號標示齊全、清晰； |
10 | PLC預留10%的內(nèi)存 |
11 | 具有至少3級密碼保護權(quán)限，參數(shù)設定必須通過用戶權(quán)限管理保護。 |
12 | 斷電時，機器逐漸停穩(wěn)，以保護操作工、設備和產(chǎn)品。 恢復供電后設備不能自動開機，必須人工啟動。 |
13 | 控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。 |
熱風蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，大大增強了熱風與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風分配器也結(jié)合了該技術的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內(nèi)側(cè)導風機構(gòu)增加熱風的旋轉(zhuǎn)，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。
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