固體制劑瓶裝包裝的自動(dòng)化改造過(guò)程中,電子數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線依靠光電計(jì)數(shù)技術(shù),串聯(lián)瓶裝包裝全流程工序,廣泛應(yīng)用在制藥、保健食品的片劑、膠囊類(lèi)產(chǎn)品分裝場(chǎng)景,實(shí)現(xiàn)物料計(jì)數(shù)灌裝到成品輸出的一體化作業(yè),幫助生產(chǎn)企業(yè)改善人工數(shù)粒帶來(lái)的效率不足、數(shù)量偏差等生產(chǎn)痛點(diǎn)。
電子數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線的核心單元為電子數(shù)粒主機(jī),整機(jī)機(jī)架與物料接觸部位采用 304 不銹鋼材質(zhì),部件表面無(wú)積料死角,拆裝清洗操作便捷,滿(mǎn)足制藥行業(yè) GMP 潔凈生產(chǎn)相關(guān)要求。主機(jī)采用多通道并列下料結(jié)構(gòu),多軌道同步送料分揀,光電感應(yīng)計(jì)數(shù)探頭作為核心檢測(cè)部件,具備較高的感應(yīng)靈敏度,可以識(shí)別缺粒、碎粒、疊料等物料異常狀態(tài),保障計(jì)數(shù)輸出的穩(wěn)定性。軌道組件支持調(diào)節(jié),能夠適配多種規(guī)格的硬膠囊、軟膠囊、圓形藥片、異形片劑,切換產(chǎn)品規(guī)格,不需要復(fù)雜調(diào)試流程,降低換產(chǎn)作業(yè)的工作量。

數(shù)粒主機(jī)配置獨(dú)立數(shù)控操作面板,灌裝數(shù)量、輸送速度等運(yùn)行參數(shù)可以自由設(shè)定,運(yùn)行參數(shù)可視化展示,操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以完成設(shè)備的操作。設(shè)備運(yùn)行階段震動(dòng)幅度小,運(yùn)行噪音處于可控范圍,既可以單機(jī)獨(dú)立開(kāi)展生產(chǎn),也能夠和理瓶機(jī)、旋蓋機(jī)、封口機(jī)等設(shè)備對(duì)接,組成完整瓶裝包裝流水線,完成理瓶、送瓶、數(shù)粒灌裝、干燥劑塞入、旋蓋、封口、貼標(biāo)整套連續(xù)化工序,實(shí)現(xiàn)無(wú)人化的瓶裝分裝生產(chǎn)模式。
電子數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線當(dāng)中直接接觸物料的下料軌道、料斗、篩料腔體都可以徒手快速拆卸,清水沖洗即可清除內(nèi)部殘留藥料,切換不同品類(lèi)物料生產(chǎn)時(shí),減少物料交叉污染風(fēng)險(xiǎn),簡(jiǎn)化日常清潔維護(hù)工作。設(shè)備底部配備減震腳墊,高速送料生產(chǎn)時(shí)機(jī)身保持穩(wěn)定,支持長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)量產(chǎn),設(shè)備故障發(fā)生概率較低。設(shè)備通道規(guī)格可以根據(jù)生產(chǎn)需求做對(duì)應(yīng)選擇,不同通道數(shù)量對(duì)應(yīng)不同的生產(chǎn)處理能力,設(shè)備出廠前會(huì)開(kāi)展藥片、膠囊實(shí)地試機(jī)檢測(cè),配套齊全配件,附帶完整操作保養(yǎng)手冊(cè),提供線上一對(duì)一技術(shù)調(diào)試指導(dǎo),設(shè)備通電調(diào)試完成后即可投入生產(chǎn)使用。
在生產(chǎn)線投產(chǎn)使用的過(guò)程中,環(huán)境條件會(huì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)產(chǎn)生影響,生產(chǎn)車(chē)間需要維持潔凈的生產(chǎn)環(huán)境,做好粉塵管控,減少粉塵飄落到光電探頭、軌道等關(guān)鍵位置。日常生產(chǎn)作業(yè)前,操作人員需要完成設(shè)備點(diǎn)檢工作,確認(rèn)各部件安裝到位,確認(rèn)光電感應(yīng)探頭表面潔凈,核對(duì)設(shè)備面板上的灌裝數(shù)量、輸送速度等參數(shù),確認(rèn)參數(shù)匹配本次生產(chǎn)的工藝要求之后,再啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行正式生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中留意物料狀態(tài),物料不能出現(xiàn)大量碎料,碎料過(guò)多會(huì)干擾光電計(jì)數(shù)探頭識(shí)別,影響計(jì)數(shù)結(jié)果,需要及時(shí)處理物料。
每日生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后,需要將可拆部件拆卸下來(lái),沖洗擦拭,去除物料殘留,晾干之后再完成部件回裝。定期檢查輸送機(jī)構(gòu)的同步性,校驗(yàn)瓶子輸送與數(shù)粒下料時(shí)序,避免出現(xiàn)卡瓶、漏灌裝的情況;檢查電器接線、開(kāi)關(guān)工況,做好電氣部位的防潮防塵。設(shè)備出現(xiàn)異常報(bào)警,需要按照設(shè)備手冊(cè)指引停機(jī)排查,故障未消除前不可以繼續(xù)開(kāi)展生產(chǎn)。企業(yè)選型階段,需要綜合考量自身產(chǎn)品形態(tài)、瓶子規(guī)格、車(chē)間場(chǎng)地大小、預(yù)期產(chǎn)能,挑選適配通道規(guī)格的設(shè)備配置,以此更好發(fā)揮整套產(chǎn)線的生產(chǎn)能力,保障瓶裝分裝工序的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)連續(xù)性。