單效外循環(huán)真空濃縮器長期停用（7天以上）封存保養(yǎng)全套措施

適用于中藥水提、醇提、食品果汁、發(fā)酵液工況，分清洗除殘→干燥防腐→真空機組封存→換熱系統(tǒng)防護→電氣閥門防護→冬季防凍、防爆專項六大步驟。

一、整機徹-底清洗除料（封存第一步，杜絕殘留結(jié)晶、腐蝕）

1. 生產(chǎn)結(jié)束完成出料，趁熱注入溫水/清洗溶劑，啟動循環(huán)泵全回路循環(huán)清洗加熱器、循環(huán)管、蒸發(fā)分離室、冷凝器、泡沫捕集器。

   - 水提黏稠膏體：溫水+食品級堿液循環(huán)，再清水沖凈；

   - 醇提物料：先用稀乙醇循環(huán)溶解殘留浸膏，清水漂洗；

   - 有機酸、果汁物料：檸檬酸中和清洗，消除管壁酸性殘留點蝕風險。

2. 拆開視鏡、人孔、法蘭、泡沫分離器濾網(wǎng)，人工刷洗內(nèi)壁結(jié)垢、色素、膏垢；列管式加熱器若換熱效率偏低，做循環(huán)酸洗除水垢。

3. 所有低點排污閥、冷凝器排水口、緩沖罐底部全部打開，排空廢液，無積液殘留。

4. 輸送管路、出料管道分段沖洗，防止高固物料干結(jié)堵管。

二、整機烘干，消除內(nèi)部水分（防止不銹鋼銹蝕、微生物滋生）

1. 關(guān)閉所有排污閥，通入潔凈熱風（≤60℃）循環(huán)吹掃加熱器、分離室、管路、冷凝器，直至所有內(nèi)壁完-全干燥無水膜。

2. 無法熱風烘干的部位，拆開人孔、手孔自然通風晾干；法蘭、密封槽、軸封縫隙擦干積水。

3. 含氯離子、酸性物料工況：干燥完成后，不銹鋼內(nèi)壁檢查有無銹點，輕微銹斑用不銹鋼專用鈍化膏擦拭處理。

三、罐體、管路密封防腐防護

1. 全部人孔、手孔、視鏡密封面擦拭干凈，墊一層油紙隔離密封墊，再閉合鎖緊；避免橡膠墊長期受壓老化、粘連不銹鋼面。

2. 各類球閥、隔膜閥、出料閥閥芯擦拭干燥，涂抹食品級潤滑防銹脂；閥門保持半開狀態(tài)，防止密封墊長期擠壓永-久變形。

3. 真空波紋管、四氟軟管拆除單獨存放，避免長期負壓形變老化；法蘭靜電跨接線檢查完好，干燥防銹。

4. 設(shè)備外表面擦拭油污、料漬，破損保溫層修補，生銹位置除銹后涂刷設(shè)備專用防銹漆。

四、換熱系統(tǒng)（蒸汽夾套/導熱油）封存保養(yǎng)

蒸汽加熱型

1. 關(guān)閉蒸汽總進氣閥，完-全打開夾套放空閥、疏水閥，排空夾套內(nèi)全部冷凝水；

2. 夾套通入干燥熱風吹掃5～10分鐘，排凈內(nèi)部水汽，防止內(nèi)壁銹蝕；

3. 蒸汽管路閥門、疏水閥內(nèi)部擦干，閥芯涂防銹脂。

導熱油加熱型

1. 停止導熱油循環(huán)，關(guān)閉進出油閥門；

2. 導熱油過濾器拆洗，濾芯晾干；

3. 長期停機超過3個月，將導熱油全部導出儲存至密封油罐，防止高溫油長期靜置氧化結(jié)焦；

4. 導熱油循環(huán)泵腔體排空，軸承加注高溫防銹潤滑脂。

五、真空機組專項封存（水環(huán)泵/旋片油泵分開操作）

1. 水環(huán)式真空泵

1) 排空泵體、管路、水箱全部循環(huán)水，沖洗泵腔水垢；

2) 打開泵蓋晾干內(nèi)部葉輪、泵殼；

3) 軸承加注防銹潤滑脂，進出口法蘭封堵防塵；

4) 冬季必須徹-底排空，防止凍裂泵體。

2. 旋片式真空油泵（醇提防爆機組重點）

1) 徹-底排空泵內(nèi)舊油，清洗油氣分離器、濾芯；

2) 加入少量新真空泵油，手動盤車數(shù)圈，使油均勻覆蓋葉片、腔體防銹；

3) 關(guān)閉進氣閥，進氣口用盲板/密封堵頭封堵，隔絕潮濕空氣；

4) 電機軸承加注防銹脂，風機防塵遮蓋。

3. 真空緩沖罐、泡沫捕集器

內(nèi)部清洗烘干，底部排污閥常開排空，進出口管道封堵防塵。

六、循環(huán)泵、傳動部件保養(yǎng)

1. 外循環(huán)強制循環(huán)泵拆開檢查機械密封，擦干泵腔，軸承加注防銹潤滑脂；進出口封堵。

2. 電機外表擦拭干凈，檢查接線端子無銹蝕，電機外殼套防塵塑料罩。

3. 聯(lián)軸器彈性緩沖墊拆下單獨存放，避免長期擠壓開裂。

七、儀表、電氣、安全附件防護

1. 壓力表、真空表、溫度變送器、液位探頭拆卸或密封包裹，避免潮濕腐蝕探頭；

2. 控制柜內(nèi)吹掃粉塵，放置干燥劑，關(guān)閉總電源，柜門鎖緊；

3. 安全閥、破真空閥擦拭干凈，閥芯涂抹防銹脂，進出口封堵；

4. 防爆車間可燃氣體檢測儀防塵遮蓋，探頭防潮保護。

八、長期封存密封與環(huán)境防護

1. 所有設(shè)備人孔、手孔、管口、法蘭全部封閉，減少潮濕空氣進入；

2. 車間保持通風干燥，避免雨水、水汽噴淋設(shè)備；

3. 在罐體、控制柜周邊放置袋裝干燥劑，定期更換；

4. 張貼設(shè)備封存標識，標注封存日期、下次啟封檢查時間。

九、冬季停機額外防凍措施

1. 加熱器、冷凝器、真空泵、所有管路、夾套內(nèi)部無任何積水；

2. 室外設(shè)備管路保溫加厚，增加伴熱保溫棉；

3. 無法排空的狹小腔體可少量加入食品級防凍液封存。

十、有機溶劑工況特殊封存要求

1. 清洗后持續(xù)通風置換罐內(nèi)殘留溶劑，確認無揮發(fā)氣體；

2. 真空管路、罐體氮氣吹掃干燥封存，降低內(nèi)壁氧化腐蝕；

3. 防爆電機、靜電跨接線定期檢查，防止銹蝕斷裂；

4. 禁止密封空間內(nèi)殘留有機溶劑，避免緩慢揮發(fā)積聚危險。

十一、啟封前檢查要點（配套封存管理）

恢復使用前依次檢查：密封墊老化情況、真空泵油狀態(tài)、管路有無銹蝕堵塞、換熱系統(tǒng)有無積水、儀表校準、閥門靈活度，無異常后方可開機。