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干后用途

●廣泛應(yīng)用于化工、建筑、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例

●化工行業(yè)：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鑲、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、、硫酸錳、純堿等。

●建材礦業(yè)：高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。

●冶金行業(yè)：重金屬提煉等。

粉體煅燒設(shè)備應(yīng)用

系統(tǒng)優(yōu)勢

連續(xù)操作，瞬間煅燒
溫度可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。產(chǎn)品無過燒，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。
系統(tǒng)封閉，環(huán)保清潔無污染
環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。燃燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
有效處理利用尾氣　　
配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進(jìn)行尾氣處理和利用，燃燒方式多樣可選，間接、直接、內(nèi)外燃式。
煅燒過程簡易可控
煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度500-1600℃，煅燒物料粒度＜60目。
燃料選擇多種多樣，容易獲得
燃燒燃料、固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）。

工藝流程

煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣體加熱器加熱的熱空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。

典型案例

技術(shù)參數(shù)

參數(shù)/單位/型號			SKDS30	SKDS50	SKDS80	SKDS100	SKDS140	SKDS180	SKDS250	SKDS350	SKDS450
熱氣體流量		m3/h	1200- 1500	3500- 4200	9000- 11000	14000- 17000	14000- 33000	50000- 70000	85000- 140000	95000- 270000	280000- 450000
煅燒爐外形尺寸	直徑	m	1.3	1.6	2.4	2.6	3.0	3.4	4.0	5.0	6.2
煅燒爐外形尺寸	高度	m	5-7	5-7	5-7	8-10	10-15	10-15	15-20	15-20	20-25
熱源強(qiáng)度		Kcal/h	15- 20(104)	40- 50(104)	100- 130(104)	170- 200(104)	300- 400(104)	300- 400(104)	1000- 1600(104)	1200- 3000(104)	3200- 5000(104)
系統(tǒng)占地面積		m2 (LXW)	8×8	10×10	12×12	15×15	16×16	20×20	25×25	25×25	30×30

為什么選擇我們

鄭州泰達(dá)研制的粉體煅燒設(shè)備實(shí)現(xiàn)煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置的統(tǒng)一利用，為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設(shè)干燥裝置，可對預(yù)煅燒物料預(yù)熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。
除通用型的設(shè)備配置和設(shè)計(jì)之外，鄭州泰達(dá)集團(tuán)還可根據(jù)每個(gè)客戶的不同需求配套不同研發(fā)設(shè)計(jì)，提供特殊的工藝配置。

對煅燒特殊工藝要求的物料如延長保溫時(shí)間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。