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鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司
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所 在 地鄭州市
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系統(tǒng)介紹 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱(chēng)旋窯),屬于建材設(shè)備類(lèi)?;剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒......
建材行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,再加工成型。
選礦過(guò)程中,用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來(lái)的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選。
化學(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代,美國(guó)LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。
水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”,其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料,在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此,回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),俗稱(chēng)水泥工廠的“心臟”。
在環(huán)保方面,世界上發(fā)達(dá)國(guó)家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾已有20余年的歷史,這不僅使廢物減量化、無(wú)害化,而且將廢物作為燃料利用,節(jié)省煤粉,做到廢物的資源化。
處理溫度高
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450℃-1550℃,而氣體溫度則高達(dá)1700℃-1800℃。在高溫下,廢物中有毒有害成分的分解,一般焚毀去除率達(dá)到99.99%。而焚燒爐內(nèi)煙氣和物料溫度只能達(dá)到1200℃-850℃。
停留時(shí)間長(zhǎng)
水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng),廢物在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),物料從窯尾到窯頭總的停留時(shí)間在35min左右,氣體在大于950℃以上的停留時(shí)間在8s以上,高于1300℃以上的停留時(shí)間大于3s,更有利于廢物的燃燒和分解。而焚燒爐中煙氣溫度高于1100℃的時(shí)間僅2s。
焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定
水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)熱慣性很大、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成,質(zhì)量巨大,而且耐火材料具有隔熱性能,不會(huì)因?yàn)閺U物投入量和性質(zhì)的變化而造成大的溫度波動(dòng),系統(tǒng)易于穩(wěn)定和控制。
堿性的環(huán)境氣氛
生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛,可以有效地抑制酸性物質(zhì)的排放,使得SO2和Cl等化學(xué)成分化合成鹽類(lèi)固定下來(lái),減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生二惡英的現(xiàn)象。
沒(méi)有廢渣排出
在水泥工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中,只有生料和經(jīng)過(guò)煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料,沒(méi)有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生爐渣等問(wèn)題;而且水泥回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行,煙氣和粉塵很少外溢。
固化重金屬離子
利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理危險(xiǎn)廢棄物,可以將廢物中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中,避免其再度滲透和擴(kuò)散污染水質(zhì)和土壤。
焚燒處置點(diǎn)多,適應(yīng)性強(qiáng)
整個(gè)水泥燒成系統(tǒng)具有多個(gè)不同的高溫投料點(diǎn),可適應(yīng)各種不同性質(zhì)和形態(tài)的廢棄物。特別需要指出的是,水泥回轉(zhuǎn)窯中焚燒可燃性危險(xiǎn)廢物時(shí),排放出的CO2總量要比全部用燒煤下降一半,對(duì)于環(huán)境保護(hù)的意義十分重大。

原料進(jìn)入生料倉(cāng)后,經(jīng)充氣均化后的生料喂入預(yù)熱器,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料和熱氣流進(jìn)行熱交換,在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分析爐內(nèi)進(jìn)行分解煅燒,之后在五級(jí)旋風(fēng)筒煤進(jìn)行料氣分離,物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接著煅燒,回轉(zhuǎn)窯窯頭收的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料回合,經(jīng)襯板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫(kù),冷卻劑高溫的地方熱風(fēng)經(jīng)部分的搖頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風(fēng),進(jìn)入分解爐的部分作為三次風(fēng),冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤,剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中,對(duì)于廢氣,封過(guò)高溫風(fēng)機(jī)抽吸,再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。

| 規(guī)格型號(hào) | 技術(shù)參數(shù) | 主減速機(jī) | 主電動(dòng)機(jī) | 擋輪形式 | 支撐數(shù)量 | 重量 t | |||||
| 轉(zhuǎn)速 r/min | 斜度 % | 產(chǎn)量 t/h | 型號(hào) | 速比 | 型號(hào) | 功率 kw | 轉(zhuǎn)速 r/min | ||||
| Φ1.9/1.6×36 | 0.53-1.59 | 4 | 2.5-3 | JZQ750-1 | 48.58 | JZT-72-4 | 30 | 1200/400 | 機(jī)械 | 3 | 53 |
| Φ2.1/1.8×36 | 0.5-1.51 | 4 | 4 | UT2-110 | 163.36 | JZS-81 | 30/10 | 1410/470 | .. | 3 | 75 |
| Φ1.2×25 | 0.5-1.6 | 3 | 1.5 | PM650 | 40.17 | JZTY71-4 | 22 | 1200/120 | .. | 3 | 34 |
| Φ1.6×32 | 0.158-0.258 | 3 | 2 | PM750 | 48.57 | JZJY61-4 | 15 | 1200/120 | .. | 3 | 46.82 |
| Φ1.8×45 | 0.66-1.98 | 4 | 3.5 | UT2-110 | 163.36 | JZS-81 | 30/10 | 1410/470 | .. | 3 | 80 |
| Φ2.2×50 | 0.125-1.25 | 3.5 | 4 | ZS145-11 | 157 | YCT280-4A | 30 | 1320/132 | .. | 3 | 130.71 |
| Φ2.5×50 | 0.516-1.549 | 3.5 | 5.5 | ZS165-7 | 99.96 | YCT355-4A | 55 | 1320/440 | .. | 3 | 167.5 |
| Φ3×48 | 0.3309-3.309 | 3.5 | 35 | ZL130-14 | 32.11 | ZSN4-250-21B | 90 | 1000/100 | .. | 3 | 237 |
| Φ3.2×50 | 0.398-3.975 | 3.5 | 50 | ZL130-16 | 40.85 | ZSN4-280-11B | 190 | 1500/150 | .. | 3 | 263 |
| Φ3.3×52 | 0.391-3.91 | 3.5 | 50 | ZSY500-28 | 27.707 | ZSN4-315-082 | 190 | 1000/100 | .. | 3 | 280.8 |
| Φ4×60 | 0.396-3.96 | 3.5 | 104 | ZSY630-35.5 | 34.601 | ZSN4-355-092 | 315 | 1000/100 | 液壓 | 3 | 487.5 |
| Φ4.2×60 | 0.4165-4.165 | 3.5 | 116 | ZSY710-35.5 | 35.526 | ZSN4-355-12 | 420 | 1000/100 | .. | 3 | 576.1 |
| Φ4.3×62 | 0.398-3.98 | 3.5 | 125 | ZSY710-35.5 | 35.714 | ZSN4-355-12 | 420 | 1000/100 | .. | 3 | 598.5 |
| Φ4.8×74 | 0.35-4 | 4 | 208 | JH710C-SW305-40 | 42.226 | ZSN4-400-092 | 630 | 1500/130 | .. | 3 | 841 |
隨著能源價(jià)格的大幅度上漲,回轉(zhuǎn)窯給石灰生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)很大壓力,企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著極大的挑戰(zhàn)?;剞D(zhuǎn)窯加上國(guó)家對(duì)環(huán)保監(jiān)督力度的加大,使企業(yè)的運(yùn)行更是雪上加霜,回轉(zhuǎn)窯因此尋求新的燃料能耗低,回轉(zhuǎn)窯且環(huán)保措施的活性石灰煅燒新工藝越來(lái)越被企業(yè)所青睞。鄭州泰達(dá)集團(tuán)從節(jié)能減排為出發(fā)點(diǎn),研制出新型節(jié)能回轉(zhuǎn)窯。那么,鄭州泰達(dá)節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯有何特殊之處呢?
泰達(dá)節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)
(1)回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器,回轉(zhuǎn)窯使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,回轉(zhuǎn)窯溫度降至230℃左右后通過(guò)出風(fēng)管進(jìn)入除塵器?;剞D(zhuǎn)窯有效地回收了余熱。
(2)回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來(lái)的20~25降低為14~15.回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周?chē)臒崃?,回轉(zhuǎn)窯也減少了設(shè)備的占地面積,回轉(zhuǎn)窯同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。
(3)回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì),回轉(zhuǎn)窯保證了密封性,避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
(4)回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來(lái)的單筒冷卻機(jī),避免了石灰的顯熱散失,從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰,回轉(zhuǎn)窯通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱,石灰得以冷卻,溫度降至80℃左右,回轉(zhuǎn)窯通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)?;剞D(zhuǎn)窯余熱再次被回收利用。
(5)回轉(zhuǎn)窯整條生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高,上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作,設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制?;剞D(zhuǎn)窯并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的連鎖監(jiān)控,回轉(zhuǎn)窯對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄,回轉(zhuǎn)窯并可隨時(shí)打印。
回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、回轉(zhuǎn)窯冶金化工窯和石灰窯?;剞D(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理,這類(lèi)設(shè)備被稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。因此,回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī),回轉(zhuǎn)窯俗稱(chēng)水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中,回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,還用來(lái)鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,再加工成型。
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