精餾實(shí)驗(yàn)過程中，研發(fā)人員經(jīng)常碰到一些產(chǎn)品熔點(diǎn)比較高，流動性差，某些產(chǎn)品在常溫下呈現(xiàn)固體狀態(tài)，其合成后產(chǎn)物在使用精餾裝置提純時，塔頂冷凝器雖然已經(jīng)配置一臺高低溫循環(huán)機(jī)組，但在回流/采出位置、出料口連接處、真空氣流導(dǎo)管、組份流出導(dǎo)管、取樣位置、組份收集罐等都會出現(xiàn)結(jié)晶情況，從而影響物料正常流動，使實(shí)驗(yàn)無法進(jìn)行。一般研發(fā)人員都是采用在容易結(jié)晶的部位纏繞玻璃棉電熱帶，來確保實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蚶^續(xù)進(jìn)行，但是這種方式帶......

產(chǎn)品概述

精餾實(shí)驗(yàn)過程中，研發(fā)人員經(jīng)常碰到一些產(chǎn)品熔點(diǎn)比較高，流動性差，某些產(chǎn)品在常溫下呈現(xiàn)固體狀態(tài)，其合成后產(chǎn)物在使用精餾裝置提純時，塔頂冷凝器雖然已經(jīng)配置一臺高低溫循環(huán)機(jī)組，但在回流/采出位置、出料口連接處、真空氣流導(dǎo)管、組份流出導(dǎo)管、取樣位置、組份收集罐等都會出現(xiàn)結(jié)晶情況，從而影響物料正常流動，使實(shí)驗(yàn)無法進(jìn)行。一般研發(fā)人員都是采用在容易結(jié)晶的部位纏繞玻璃棉電熱帶，來確保實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蚶^續(xù)進(jìn)行，但是這種方式帶來了很多問題，電熱帶控溫精度不高，加熱不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品有局部過熱的現(xiàn)象;如有易燃易爆的液體滴在電熱帶的表面會帶來安全隱患;整個設(shè)備纏上了電熱帶既不美觀也會影響實(shí)驗(yàn)過程中進(jìn)行觀測，所以為了解決這些問題，我司研發(fā)了高熔點(diǎn)物質(zhì)精餾系統(tǒng)。

我司研發(fā)人員研發(fā)過程中對原有的間歇精餾裝置部件進(jìn)行改進(jìn)，使其整個系統(tǒng)都具有加熱保溫功能，物料流動的關(guān)鍵部位都設(shè)計了夾套，用外接管路將所有夾套殼層都串聯(lián)起來，通過增加一臺熱循環(huán)油浴或高低溫機(jī)組進(jìn)行加熱保溫?；亓鞅炔糠忠策M(jìn)行了改進(jìn)，技術(shù)人員對回流比重新研發(fā)，新的回流比具備了加熱保溫功能，并且回流比調(diào)節(jié)穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)工作，通過以上這些研發(fā)改進(jìn)從而解決了產(chǎn)品不再結(jié)晶的難題，使整個實(shí)驗(yàn)變得簡單易行。

高熔點(diǎn)物質(zhì)精餾實(shí)驗(yàn)裝置由塔釜、磁力攪拌系統(tǒng)、保溫型冷凝器、保溫型回流比分配器、電伴熱保溫精餾塔、填料、保溫真空取樣器、保溫接受罐、冷阱、保溫真空緩沖罐、高低溫循環(huán)油浴機(jī)組、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件組成，所有保溫型設(shè)備全部采用外夾套式設(shè)計，配套外置加熱系統(tǒng)對夾套進(jìn)行供熱，配套管路以及閥門均采用夾套式設(shè)計。

玻璃高熔點(diǎn)精餾裝置配置有多種規(guī)格型號，可供不同產(chǎn)品精制需要選擇、配用，凡玻璃儀器連接部分全部采用保溫法蘭球口連接，安裝更換非常方便;整套裝置配套溫度控制臺、回流比控制臺進(jìn)行溫度及回流比控制及調(diào)節(jié)，框架采用鋁型材一體式可移動框架設(shè)計，不僅美觀、而且方便拆卸安裝。

 

技術(shù)參數(shù)

根據(jù)客戶要求可提供間歇/連續(xù)化設(shè)計

設(shè)備材質(zhì)：高硼硅玻璃 3.3、不銹鋼316L、鈦合金、哈氏合金等。

塔徑：DN32、DN40、DN50、DN80、DN100等，具體規(guī)格以工藝計算結(jié)果為準(zhǔn);

塔高：玻璃精餾塔規(guī)格有500mm、700mm、1000mm、1300mm等四種規(guī)格，可以根據(jù)理論板要求任意組合，也可以根據(jù)物性以及分離要求進(jìn)行ASPEN計算后進(jìn)行非標(biāo)定制;填料：φ3mm/4mm/5mmθ環(huán)金屬絲網(wǎng)填料、玻璃彈簧填料、四氟鮑爾環(huán)、規(guī)整填料等。

塔釜設(shè)計溫度：常溫～200℃(高硼硅玻璃)、常溫～300℃(不銹鋼)

設(shè)計壓力：-1bar～+0.5bar(高硼硅玻璃)、-1bar～5bar(不銹鋼)。

回流方式：液位差回流/強(qiáng)制回流，液位差回流采用回流比分配器(ASK產(chǎn)品)進(jìn)行控制，回流比調(diào)節(jié)范圍1:99/99:1;也可以采用回流罐+泵進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)回流比調(diào)節(jié)。

控制系統(tǒng)：PLC集成控制，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、回流比、流量、液位、攪拌調(diào)速控制與數(shù)據(jù)實(shí)時采集。

選配：

真空系統(tǒng)、加熱循環(huán)機(jī)組、制冷循環(huán)機(jī)組、高低溫一體機(jī)：國產(chǎn)/進(jìn)口供客戶選擇。

以上參數(shù)僅供參考，具體技術(shù)要求根據(jù)客戶需求定制。

 

玻璃/不銹鋼間歇裝置參數(shù)規(guī)格表