不銹鋼連續(xù)精餾裝置主要由塔釜再沸器、精餾塔、塔頂冷凝器、回流比分配器/回流罐、塔內(nèi)件、原料罐、塔頂收集罐、塔釜收集罐、機泵、控制系統(tǒng)等主要部件組成，所有設備材料均采用316L不銹鋼制作，塔釜再沸器結(jié)構(gòu)設計主要根據(jù)處理量及工藝需求進行選型設計，加熱方式主要采用導熱油/蒸汽，再沸器一般采用外置列管換熱器或內(nèi)置盤管，塔頂冷卻主要采用循環(huán)冷卻水進行換熱，由于實驗規(guī)模現(xiàn)場一般未安裝冷卻塔，所以小試或中試一般......

定義

由間歇精餾中得知：間歇精餾時，餾出液的濃度是隨蒸餾操作的進行而改變，為了使餾出液的濃度不變，則可用連續(xù)精餾工藝來解決。

典型的連續(xù)精餾流程是這樣的：原料液經(jīng)預熱器加熱到的溫度后，送入塔的進料板上與自塔上部下降的回流液體匯合后，逐板下降，最后流入塔的再沸器中。在每層塔板上，回流液體與上升蒸氣互相接觸，進行傳質(zhì)、傳熱。操作時，連續(xù)地從塔底再沸器取出部分液體作為塔底產(chǎn)品(或為塔釜殘液排出)，部分液體氣化，產(chǎn)生的蒸氣依次上升通過各層塔板。塔頂蒸氣進入冷凝器中被全部冷凝，并將部分冷凝液用泵或靠位差送回塔頂作為回流液體，其余部分經(jīng)冷卻器后被送出作為塔頂產(chǎn)品。

 

產(chǎn)品特點

連續(xù)精餾的特點是，可以連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品濃度、質(zhì)量可以保持相對穩(wěn)定，能源利用率高，操作易于控制。

 

產(chǎn)品概述

不銹鋼連續(xù)精餾裝置主要由塔釜再沸器、精餾塔、塔頂冷凝器、回流比分配器/回流罐、塔內(nèi)件、原料罐、塔頂收集罐、塔釜收集罐、機泵、控制系統(tǒng)等主要部件組成，所有設備材料均采用316L不銹鋼制作，塔釜再沸器結(jié)構(gòu)設計主要根據(jù)處理量及工藝需求進行選型設計，加熱方式主要采用導熱油/蒸汽，再沸器一般采用外置列管換熱器或內(nèi)置盤管，塔頂冷卻主要采用循環(huán)冷卻水進行換熱，由于實驗規(guī)模現(xiàn)場一般未安裝冷卻塔，所以小試或中試一般配套外置循環(huán)制冷設備。

連續(xù)精餾裝置配置有多種規(guī)格型號，可供不同產(chǎn)品精制需要選擇、配用，連續(xù)精餾設備連接部分全部采用法蘭連接，安裝更換非常方便，密封性更加可靠，物料管路根據(jù)處理量要求選擇卡套或法蘭形式。

本裝置控制系統(tǒng)采用PLC集成控制，自控系統(tǒng)能達到通過查看流程界面，翻閱查看儲存的歷史工藝數(shù)據(jù)，能調(diào)閱各工藝參數(shù)曲線，實現(xiàn)壓力、溫度、流量的精確控制與系統(tǒng)穩(wěn)定，配置多級關鍵的保護系統(tǒng)，通過一些安全連鎖設計確保裝置和操作人員的安全。

設計目標是為客戶建立高質(zhì)量高水平的試驗裝置撬裝平臺。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復性好，操作方便，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。

 

技術(shù)參數(shù)

根據(jù)客戶要求可提供間歇/連續(xù)化設計

設備材質(zhì)：不銹鋼316L、鈦合金、哈氏合金等。

塔徑(中試規(guī)模)：DN32、DN40、DN50、DN80、DN100、DN150等，具體規(guī)格以工藝計算結(jié)果為準;

塔高：根據(jù)物性以及分離要求進行ASPEN計算或小試結(jié)果得到的理論板數(shù)進行設計及非標定制;

填料類型：φ3mm/4mm/5mmθ環(huán)金屬絲網(wǎng)填料、玻璃彈簧填料、四氟鮑爾環(huán)、規(guī)整填料等。

塔釜設計溫度：常溫～200℃、常溫～300℃

設計壓力：-1bar～5bar(根據(jù)客戶要求進行設計)。

回流方式：液位差回流/強制回流，液位差回流采用回流比分配器(ASK產(chǎn)品)進行控制，回流比調(diào)節(jié)范圍1:99/99:1;也可以采用回流罐+泵進行控制，實現(xiàn)回流比調(diào)節(jié)。

控制系統(tǒng)：PLC集成控制，實現(xiàn)溫度、壓力、回流比、流量、液位、攪拌調(diào)速控制與數(shù)據(jù)實時采集。

選配：

真空系統(tǒng)、加熱循環(huán)機組、制冷循環(huán)機組、高低溫一體機：國產(chǎn)/進口供客戶選擇。

以上參數(shù)僅供參考，具體技術(shù)要求根據(jù)客戶需求定制。