一、 設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)演進(jìn)與核心功能概述

二、 設(shè)備主要性能參數(shù)

• 箱體內(nèi)容積： 帶玻璃觀察門(mén)

  
  

• 電氣規(guī)格： 1000~6000V（交直流電壓精度：1%）連續(xù)可調(diào)，當(dāng)試驗(yàn)回路中，短路電流達(dá)到或超過(guò)1A持續(xù)2S后，繼電器動(dòng)作，切斷電壓，報(bào)警指示試品不合格

  
  

• 電極規(guī)格： 厚度為0.5mm，其它尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)要求制作，上、下電極之間的間距為50±0.5mm

  
  

• 滴液裝置： 滴液裝置高度可調(diào)，污染液流速0.075、0.15、0.30、0.60、0.90mL/min可調(diào)

  
  

• 試驗(yàn)時(shí)間： 0~9999min可設(shè)置

  
  

• 濾紙尺寸： 按標(biāo)準(zhǔn)要求制做，濾紙厚度為0.15~0.17mm

  
  

• 箱體材料： 鐵板噴涂

  
  

• 電源： AC 220V/ 50Hz/25A

  
  

三、 測(cè)試原理與設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成

1. 高壓發(fā)生與精密調(diào)控系統(tǒng)： 該系統(tǒng)提供1000V至6000V連續(xù)可調(diào)、高穩(wěn)定度的交流或直流測(cè)試電壓。用戶可通過(guò)觸摸屏或調(diào)壓器精確設(shè)定所需電壓值，系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示輸出電壓，確保測(cè)試條件的準(zhǔn)確性與重復(fù)性。

   
   

2. 多工位獨(dú)立測(cè)試系統(tǒng)： 五個(gè)獨(dú)立的測(cè)試工位允許同時(shí)進(jìn)行五組平行試驗(yàn)。每個(gè)工位配備完整的電極夾持裝置、電流監(jiān)測(cè)回路和獨(dú)立的失效判斷邏輯。這種設(shè)計(jì)不僅提高了批量測(cè)試效率，也便于進(jìn)行材料對(duì)比、工藝篩選等實(shí)驗(yàn)。

   
   

3. 精密污染液滴加與控制系統(tǒng)： 采用高性能蠕動(dòng)泵，確保污染液以恒定、精確的流速滴加到試樣表面。提供五種標(biāo)準(zhǔn)流速可選，滿足不同測(cè)試等級(jí)的要求。滴液高度可調(diào)，確保液滴能準(zhǔn)確落在兩電極間的試樣中心位置。

   
   

4. 智能監(jiān)控、判斷與保護(hù)系統(tǒng)： 每個(gè)工位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泄漏電流。當(dāng)電流值超過(guò)用戶設(shè)定的“報(bào)警電流”（如1.0A）且持續(xù)時(shí)間超過(guò)“報(bào)警延時(shí)”（如2.0秒），系統(tǒng)即刻判定該試樣失效，自動(dòng)切斷該工位高壓并記錄。系統(tǒng)還集成過(guò)流、過(guò)壓、短路等保護(hù)功能，并配備緊急停止按鈕，確保試驗(yàn)安全。

   
   

5. 人機(jī)交互與數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)： 彩色觸摸屏提供直觀的中文操作界面。用戶可方便地設(shè)置試驗(yàn)電壓、滴液速度、試驗(yàn)總時(shí)間、報(bào)警參數(shù)等。界面實(shí)時(shí)顯示各工位的電壓、電流、試驗(yàn)狀態(tài)等信息。測(cè)試結(jié)果（如失效時(shí)間、失效工位）會(huì)記錄并在界面提示，通常需要人工輔助記錄失效現(xiàn)象。

   
   

四、 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)流程與詳細(xì)操作指南

1. 設(shè)備就位與檢查： 開(kāi)箱后，移除所有包裝填充物。將試驗(yàn)箱水平放置在穩(wěn)固、通風(fēng)的試驗(yàn)臺(tái)上。連接好排煙管道至室外通風(fēng)處。務(wù)必使用專用導(dǎo)線將設(shè)備接地端子可靠連接至大地，這是安全操作的首要前提。核對(duì)產(chǎn)品裝箱單，確認(rèn)配件齊全。

   
   

2. 試樣制備： 按照GB/T6553標(biāo)準(zhǔn)要求，制備規(guī)定尺寸的試樣。試樣表面應(yīng)清潔、平整，無(wú)劃痕、氣泡、雜質(zhì)等可能影響測(cè)試結(jié)果的缺陷。通常需要多個(gè)試樣以獲取統(tǒng)計(jì)有效數(shù)據(jù)。

   
   

3. 濾紙準(zhǔn)備與安裝： 按照標(biāo)準(zhǔn)要求裁制標(biāo)準(zhǔn)濾紙。將試樣安裝于兩電極之間后，需在電極與試樣接觸部位各墊上規(guī)定數(shù)量（通常為8層）的標(biāo)準(zhǔn)濾紙，以模擬實(shí)際使用中表面污染物的存在并幫助電解液擴(kuò)散。

   
   

4. 電解液配置： 必須使用蒸餾水或去離子水，配制濃度為0.1%的氯化銨溶液。溶液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以確保濃度準(zhǔn)確。若需保存，建議存放于密閉容器中，且存放周期不宜超過(guò)四星期。將配制好的溶液倒入設(shè)備附帶的儲(chǔ)液箱中。

   
   

5. 滴液系統(tǒng)初步調(diào)試： 在不施加電壓的狀態(tài)下，通過(guò)觸摸屏啟動(dòng)“手動(dòng)排液”功能。調(diào)整滴液管的高度和角度，觀察并調(diào)節(jié)約2分鐘，確保液滴能穩(wěn)定、連續(xù)、準(zhǔn)確地滴落于兩電極間試樣表面的中心位置。調(diào)試完成后，關(guān)閉“手動(dòng)排液”功能。

   
   

1. 系統(tǒng)上電： 將設(shè)備電源線連接至AC 220V/50Hz電源。打開(kāi)設(shè)備主電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)觸摸屏控制系統(tǒng)啟動(dòng)。

   
   

2. 用戶登錄： 在觸摸屏主界面點(diǎn)擊“用戶登錄”，輸入相應(yīng)權(quán)限密碼，進(jìn)入可進(jìn)行參數(shù)設(shè)置的操作界面。

   
   

3. 關(guān)鍵參數(shù)設(shè)定： 點(diǎn)擊“參數(shù)設(shè)置”進(jìn)入設(shè)定界面，根據(jù)試驗(yàn)方案設(shè)定以下核心參數(shù)：

   
   

• 試驗(yàn)類型： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇“交流試驗(yàn)(AC)”或“直流試驗(yàn)(DC)”。

  
  

• 試驗(yàn)電壓： 通過(guò)數(shù)字輸入或調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定所需的電壓值（例如250V, 400V, 600V或更高等級(jí)電壓）。

  
  

• 污染物流速： 從0.075, 0.15, 0.30, 0.60, 0.90 mL/min中選擇符合測(cè)試要求的滴液速度。

  
  

• 報(bào)警參數(shù)： 設(shè)定“報(bào)警電流”（通常設(shè)為1.00A）和“報(bào)警延時(shí)”（通常設(shè)為2.0S）。這兩個(gè)參數(shù)共同定義了試樣失效的電氣判據(jù)。

  
  

• 試驗(yàn)時(shí)間： 設(shè)定本次試驗(yàn)計(jì)劃運(yùn)行的總時(shí)間（例如6小時(shí)），作為試驗(yàn)停止的一個(gè)條件。

  
  

4. 工位選擇： 在主操作界面上，勾選或點(diǎn)擊準(zhǔn)備投入測(cè)試的具體工位（A, B, C, D, E）。

   
   

1. 密閉試驗(yàn)箱： 確保所有試樣、電極、濾紙安裝正確后，關(guān)緊試驗(yàn)箱的玻璃觀察門(mén)。

   
   

2. 啟動(dòng)試驗(yàn)： 首先點(diǎn)擊“泵運(yùn)行”按鈕，啟動(dòng)蠕動(dòng)泵開(kāi)始按設(shè)定流速滴液。等待液流穩(wěn)定滴下后，點(diǎn)擊“開(kāi)始試驗(yàn)”按鈕，設(shè)備將自動(dòng)施加設(shè)定好的高壓。

   
   

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控： 試驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)觀察窗密切關(guān)注各試樣的狀態(tài)。觸摸屏上會(huì)實(shí)時(shí)顯示各工位的“實(shí)時(shí)電壓”、“實(shí)時(shí)電流”和“當(dāng)前流量”。試驗(yàn)計(jì)時(shí)器開(kāi)始累計(jì)時(shí)間。

   
   

4. 失效判定與處置： 試驗(yàn)過(guò)程中可能出現(xiàn)以下情況，需相應(yīng)處理：

   
   

• 自動(dòng)判定失效： 若任一工位試樣的泄漏電流超過(guò)1.0A并持續(xù)2.0秒，該工位高壓將自動(dòng)切斷，設(shè)備發(fā)出報(bào)警聲光信號(hào)，并在界面標(biāo)記該工位“不合格”。操作員應(yīng)記錄該工位的失效時(shí)間。

  
  

• 人工干預(yù)終止： 若試樣出現(xiàn)劇烈、持續(xù)的火焰燃燒，或產(chǎn)生過(guò)深的蝕損，即使未觸發(fā)電流報(bào)警，為安全起見(jiàn)，也應(yīng)立即點(diǎn)擊該工位的“結(jié)束試驗(yàn)”或按下設(shè)備“急停”按鈕，并記錄觀察到的現(xiàn)象。

  
  

• 試驗(yàn)通過(guò)： 若試樣在設(shè)定的總試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，既未觸發(fā)電流報(bào)警，也未出現(xiàn)持續(xù)燃燒或形成規(guī)定深度的電痕，則認(rèn)為該試樣通過(guò)了該電壓等級(jí)和時(shí)間的測(cè)試。

  
  

5. 試驗(yàn)結(jié)束操作： 單個(gè)或全部工位試驗(yàn)結(jié)束后，點(diǎn)擊“排風(fēng)扇”按鈕，運(yùn)行一段時(shí)間以排出箱內(nèi)可能存在的有害氣體。隨后，依次關(guān)閉高壓輸出、停止滴液泵，最后關(guān)閉設(shè)備總電源。

   
   

1. 電痕化評(píng)估： 檢查試樣表面是否形成從負(fù)極延伸至正極的、連續(xù)且導(dǎo)電的碳化通道。

   
   

2. 蝕損深度測(cè)量： 使用合適的深度測(cè)量工具（如帶探針的千分尺），測(cè)量材料被蝕損的深度。

   
   

3. 燃燒情況記錄： 記錄試驗(yàn)過(guò)程中是否發(fā)生火焰燃燒及燃燒的持續(xù)時(shí)間。
   根據(jù)上述檢查結(jié)果，結(jié)合試驗(yàn)電壓和失效時(shí)間（或耐受時(shí)間），對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)中的要求，即可評(píng)定該材料的耐電痕化指數(shù)（CTI）、相比電痕化指數(shù)（PTI）或其耐電痕化等級(jí)。
   試驗(yàn)全部完成后，若設(shè)備將閑置一段時(shí)間，必須清空儲(chǔ)液箱內(nèi)的剩余溶液，并用足量蒸餾水反復(fù)清洗儲(chǔ)液箱和蠕動(dòng)泵的整個(gè)流路，直至排出清水為止，以防止殘留的電解液結(jié)晶腐蝕管路和泵體。

   
   

五、 設(shè)備應(yīng)用范圍

1. 低壓電器行業(yè)： 用于測(cè)試斷路器、接觸器、繼電器、開(kāi)關(guān)、接線端子等產(chǎn)品的塑料外殼、基座、罩蓋等外露絕緣部件的耐電痕化性能，確保其在潮濕、多塵的工業(yè)或戶外環(huán)境中不會(huì)因表面污染導(dǎo)致絕緣失效。

   
   

2. 家用電器行業(yè)： 評(píng)估洗衣機(jī)、空調(diào)、冰箱、電熱水壺、微波爐等家電中，可能接觸冷凝水、溢出液體或處于潮濕環(huán)境的塑料件（如控制器外殼、接線盒、耦合器）的安全性。

   
   

3. 電線電纜與連接器行業(yè)： 測(cè)試電纜絕緣護(hù)套、電纜接頭、插頭插座等的外殼材料在戶外或惡劣工業(yè)環(huán)境下，抵抗因污穢潮濕引起表面漏電起痕的能力。

   
   

4. 電子設(shè)備與材料行業(yè)： 評(píng)定印刷電路板基材、電子元件封裝材料、絕緣薄膜等在高壓或高濕環(huán)境下的耐電痕化特性，對(duì)于保障電子設(shè)備的長(zhǎng)期可靠性尤為重要。

   
   

5. 新能源與交通電力設(shè)備： 用于光伏逆變器、風(fēng)電變流器、電動(dòng)汽車(chē)充電樁外殼、軌道交通車(chē)輛電氣設(shè)備絕緣部件等戶外設(shè)備的材料篩選與可靠性驗(yàn)證。

   
   

6. 科研與質(zhì)量檢測(cè)： 作為材料研發(fā)、配方優(yōu)化、新產(chǎn)品定型、進(jìn)貨檢驗(yàn)以及第三方認(rèn)證檢測(cè)的核心設(shè)備，為絕緣材料的性能評(píng)價(jià)與質(zhì)量把控提供符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試數(shù)據(jù)。

   
   

六、 安全操作規(guī)程與設(shè)備維護(hù)

1. 可靠接地： 設(shè)備外殼的接地端子必須使用足夠截面積的導(dǎo)線，牢固連接至實(shí)驗(yàn)室的專用保護(hù)接地線上，這是防止設(shè)備漏電、保障人員安全的根本措施。

   
   

2. 操作安全： 試驗(yàn)期間必須保持試驗(yàn)箱門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。在安裝、調(diào)試、更換試樣或進(jìn)行任何維護(hù)前，必須確認(rèn)設(shè)備高壓已切斷，調(diào)壓器歸零，并且對(duì)高壓電極進(jìn)行充分放電（特別是進(jìn)行直流試驗(yàn)后）。試驗(yàn)中若出現(xiàn)意外明火，應(yīng)時(shí)間按下急停按鈕。

   
   

3. 溶液與廢液管理： 必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)使用指定純度的水和試劑配置電解液。廢棄的電解液應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)室化學(xué)品廢液處理規(guī)范進(jìn)行收集和處理，不得隨意傾倒。

   
   

4. 設(shè)備日常維護(hù)：

   
   

• 定期檢查電極表面是否清潔、有無(wú)氧化或磨損，必要時(shí)使用細(xì)砂紙輕輕打磨并擦拭干凈。

  
  

• 試驗(yàn)后及時(shí)清理試驗(yàn)箱內(nèi)殘留的碳化物和污物。

  
  

• 長(zhǎng)期不使用時(shí)，務(wù)必清空并清洗液路系統(tǒng)，將蠕動(dòng)泵泵管放松以延長(zhǎng)其壽命。

  
  

• 定期檢查設(shè)備電源線、接地線是否完好。

  
  

5. 人員要求： 操作人員應(yīng)接受過(guò)設(shè)備使用和安全培訓(xùn)，熟悉本說(shuō)明書(shū)和GB/T6553測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。建議試驗(yàn)時(shí)至少有兩人在場(chǎng)。