在植物提取過程中，植物蛋白、植物膠體、單寧、淀粉、纖維菌、糖和鹽等大量雜質(zhì)從提取物中析出。這些雜質(zhì)的存在往往使提取物處于懸浮狀態(tài)，嚴重影響后續(xù)的純化和結(jié)晶過程及質(zhì)量。如色素去除、樹脂堵塞和清洗頻繁且困難，提取和結(jié)晶次數(shù)增加，晶體顏色和形狀較差等。傳統(tǒng)...

　在植物提取過程中，植物蛋白、植物膠體、單寧、淀粉、纖維菌、糖和鹽等大量雜質(zhì)從提取物中析出。這些雜質(zhì)的存在往往使提取物處于懸浮狀態(tài)，嚴重影響后續(xù)的純化和結(jié)晶過程及質(zhì)量。如色素去除、樹脂堵塞和清洗頻繁且困難，提取和結(jié)晶次數(shù)增加，晶體顏色和形狀較差等。傳統(tǒng)工藝如離心、板框過濾、澄清劑、酒精沉淀，大孔樹脂吸附萃取不能有效地澄清、分離和純化植物提取物。同時也存在過濾困難、堵塞快、醇沉溶劑消耗大、樹脂堵塞、溫度高、濃度高、能耗高、萃取過程乳化等問題，重復結(jié)晶產(chǎn)生的大量生產(chǎn)和萃取廢水造成了環(huán)境保護負擔等問題。

　　　植物提取物液濃縮采用“膜”法工藝流程如下：

　　提取液→預處理→濾→小分子濾→膜濃縮→單效/多效→后續(xù)工藝。

　　植物提取液濃縮要先對植物提取物進行預處理，以去除一些固體雜質(zhì)。預處理的物料溶液通過濾膜澄清系統(tǒng)進行澄清和去除。濾澄清液進入濃縮膜系統(tǒng)。在濃縮和去溶劑過程中，一些小分子雜質(zhì)被去除，濃縮溶液繼續(xù)通過后續(xù)過程進行處理。如果需要提*產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，經(jīng)過膜預處理后，我們可以進行小分子濾，*確去除雜質(zhì)，濾液再進入濃縮系統(tǒng)，進行濃縮處理。

　　　植物提取物液濃縮采用“膜”法工藝的優(yōu)點：

　　1、預處理后，對提取物進行濾，去除溶液中的大分子蛋白質(zhì)、單寧、淀粉、植物纖維和多糖，提高提取物的澄清度，保護后續(xù)濃縮膜，濃縮效果，延長濃縮膜的使用壽命。

　　2、小分子濾能有效去除可溶性大分子蛋白質(zhì)、多糖、膠體等雜質(zhì)，提*產(chǎn)品純度和質(zhì)量。濾膜的孔徑和材料選擇范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品進行分析選擇。

　　3、濃縮膜能有效截留指標組分，去除溶劑，達到濃縮目的。濃縮出水無色、清澈、明亮，可直接提取、回用或排放，節(jié)約水資源，降低環(huán)保壓力。

　　植物提取物液濃縮采用“膜”法工藝是一種常溫濃縮，可以減少高溫下活性組分分解造成的損失，產(chǎn)品收率，節(jié)省大量蒸汽，降低能耗。

　　天然植物所含化學成分復雜，含有多種有效成分。植物中的有效成分需要從復雜的均相或非均相體系中提取出來，然后通過分離和去除雜質(zhì)完成提純和*制。一些傳統(tǒng)分離技術(shù)如過濾、沉降、離心分離、蒸餾、萃取、層析、結(jié)晶、吸收、分子蒸餾、濾、電滲析、反滲透膜等作為植物有效成分分離的手段歷史較長，應(yīng)用較多，而新近發(fā)展起來的一些分離技術(shù)，在選擇性、工作效率、節(jié)能和環(huán)保方面具有明顯的*越性，顯示出極大的應(yīng)用前景。通過多年服務(wù)于植物提取的經(jīng)驗，結(jié)合膜分離的技術(shù)優(yōu)勢，成功設(shè)計生產(chǎn)出適合于植物提取液分離提純和濃縮脫鹽的膜分離設(shè)備。

　　　植物有效成分提取分離介紹

　　植物浸提過程中，植物中大量的植物蛋白、植物膠體、鞣質(zhì)、淀粉、纖維菌體、糖類、鹽份等雜質(zhì)隨提取液一道出來。這些雜質(zhì)的存在往往使提取液呈混懸狀態(tài)，嚴重影響后續(xù)提純和結(jié)晶工序和品質(zhì)。如色素脫除、樹脂堵孔和清洗頻繁且困難，增加萃取和結(jié)晶次數(shù)，晶體色澤和形態(tài)不好等現(xiàn)象。傳統(tǒng)的離心法、板框過濾法、澄清劑法、醇沉法、大孔樹脂吸附法、萃取法等工藝無法對植物提取液進行有效的澄清和分離提純，同時還存在如過濾困難堵塞快、醇沉溶劑消耗大、樹脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時乳化現(xiàn)象、多次重復結(jié)晶、生產(chǎn)提取廢水量大，造成環(huán)保負擔等問題。

　　　膜分離系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)用于植物有效成分提取分離特點

　　1、世界*進的納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強，對雜質(zhì)分離*底解決樹脂堵孔難題，萃取乳化現(xiàn)象;

　　2、大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產(chǎn)安*減少結(jié)晶次數(shù)，提高結(jié)晶效率和晶體品質(zhì);

　　3、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節(jié)能降耗純物理過程，無化學反應(yīng)，不改變藥效成分;

　　4、的錯流式運行方式，無須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題簡化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率和收率;

　　5、*進的組件化設(shè)計，膜材料更換方便，操作簡單;

　　6、動化控制，降低勞動強度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn);

　　7、提高水的利用，減少用水，降低廢水產(chǎn)生，減輕環(huán)保壓力。

　　　大孔樹脂吸附分離技術(shù)應(yīng)用于植物有效成分提取分離原理

　　大孔樹脂是在離子交換劑和其他吸附劑應(yīng)用基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種具有多孔立體結(jié)構(gòu)的人工合成聚合物吸附樹脂。大孔樹脂的多孔特性以及**的比表面所具有的*的物理吸附性能使得它可以有效吸附某些有機化合物，被吸附物根據(jù)吸附力及其分子量大小可以再經(jīng)溶劑洗脫而達到分離、純化、除雜、濃縮等目的，可廣泛應(yīng)用于植物有效成分的分離純化。近年來大孔樹脂作為一種有效的分離純化手段，在天然植物有效成分的提取分離中取得良好效果。但大孔樹脂吸附純化理論尚不*，其應(yīng)用規(guī)律還需進一步探索。