在鮮奶、糖液、飲料、口服液、中草藥提取液等食品醫(yī)藥液料生產(chǎn)過程中,液料中夾帶的細微固體雜質(zhì)需要過濾去除,保障產(chǎn)品澄清度。普通單桶過濾器在濾網(wǎng)堵塞需要清洗更換時必須停機中斷生產(chǎn),不銹鋼雙聯(lián)過濾器采用兩只濾桶并聯(lián)、三通球閥切換的結構設計,可實現(xiàn)雙桶交替工作,不停機更換濾網(wǎng),特別適合長期連續(xù)化生產(chǎn)液料過濾。
一、雙桶并聯(lián)基礎結構
設備整體由兩個結構相同的不銹鋼圓柱形濾桶并聯(lián)安裝在同一機架上組成,整機采用304不銹鋼材質(zhì)打造,桶體內(nèi)外表面拋光處理,光滑平整不易掛料,耐腐蝕易清潔,符合食品、醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生要求。兩個濾桶通過三通換向球閥與進料管路、出料管路連通,三通閥門可靈活控制料液流向單桶或同時通斷。
每個濾桶內(nèi)部都配有不銹鋼濾網(wǎng)和濾網(wǎng)支撐籃,濾網(wǎng)可根據(jù)過濾精度需求選配不同目數(shù),支撐籃承托濾網(wǎng)承受料液壓力,避免濾網(wǎng)受壓變形。濾桶頂部裝有壓力表,實時顯示濾桶內(nèi)部壓力,當壓力升高到一定數(shù)值時提示濾網(wǎng)已堵塞需要清洗;頂部還配置放氣閥,設備啟動時用于排凈桶內(nèi)空氣,避免氣堵影響料液流動。濾桶上蓋采用快開式結構,松開快開卡箍即可快速開蓋,方便取出濾網(wǎng)清洗更換,無需復雜工具。設備底部配置三只可調(diào)節(jié)支腳,可將濾器平穩(wěn)放置在地面,通過調(diào)整支腳高度保持設備水平。

二、初始過濾工作流程
生產(chǎn)開始前先確認兩個濾桶內(nèi)的濾網(wǎng)清潔完好,關閉桶蓋并鎖緊快開卡箍。打開待使用濾桶頂部的放氣閥,緩慢開啟進料閥門,讓料液進入濾桶內(nèi),桶內(nèi)空氣從放氣閥排出,當放氣閥穩(wěn)定流出料液時關閉放氣閥,料液充滿濾桶。料液在泵送壓力作用下透過濾網(wǎng),液料中的固體顆粒雜質(zhì)被攔截在濾網(wǎng)內(nèi)側,透過濾網(wǎng)的澄清濾液穿過濾網(wǎng)匯集到濾桶出口,經(jīng)三通球閥匯入出料管路,輸送到下游工序。
過濾過程中濾筒內(nèi)的濾網(wǎng)持續(xù)截留雜質(zhì),隨著攔截的雜質(zhì)逐漸增多,濾網(wǎng)孔隙逐漸堵塞,濾桶進出口的壓力差逐步增大,通過頂部壓力表讀數(shù)變化可判斷濾網(wǎng)堵塞程度。
三、三通閥門切換交替工作
當一側工作濾桶的壓力表顯示壓力升高到提示值,說明該側濾網(wǎng)攔截的雜質(zhì)已積累較多,需要清洗濾網(wǎng)。此時操作人員只需平穩(wěn)扳動三通換向球閥手柄,將料液通路切換到另一側備用濾桶,料液隨即切換流入備用濾桶繼續(xù)過濾,整個切換過程動作平緩,管路料流不會中斷,生產(chǎn)線無需停機。
切換完成后,被切換下來的待清洗濾桶關閉進出料通路,打開頂部放氣閥卸除桶內(nèi)壓力,即可打開快開上蓋,取出堵塞的濾網(wǎng)進行沖洗或更換,清洗完成后裝回濾網(wǎng)、蓋好桶蓋,作為備用桶等待下一次切換。兩個濾桶如此交替工作、交替清洗,可實現(xiàn)24小時連續(xù)過濾作業(yè),不會因為清洗濾網(wǎng)中斷生產(chǎn)進程。
四、日常運行維護細節(jié)
管道接頭采用衛(wèi)生級活接或卡箍連接方式,裝拆方便,密封性能好,不易出現(xiàn)料液滴漏,保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔。三通球閥啟閉靈活,定位準確,操作時可清晰感知檔位切換,避免誤操作導致料液跑漏。濾桶設計為單層焊接結構,結構緊湊占地小,可調(diào)節(jié)支腳讓設備在不平整地面也能放置平穩(wěn)。
整個過濾過程依靠濾網(wǎng)機械攔截去除液料中的肉眼不可見細微顆粒雜質(zhì),不需要添加助濾劑,可有效凈化各類食品液料、醫(yī)藥口服液、中草藥液、飲料糖漿等物料,濾除雜質(zhì)后的濾液澄清度提升,為后續(xù)灌裝、濃縮等工序提供合格的澄清液料,是食品、制藥、飲料生產(chǎn)線上可連續(xù)運行的可靠液料凈化設備。