焙燒爐廣泛應用于石油化工、無機化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料（如特種催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機鹽等）的焙燒。

一、回轉焙燒爐（煅燒爐）的設備介紹
  焙燒爐是一種對粉狀或濾餅狀物料進行高溫加熱處理的設備，也稱煅燒爐，按所采用能源的不同，可分為燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和電加熱爐四種；按加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩大類；按操作方式分為連續(xù)操作和間歇操作兩種類型。焙燒爐主要用于活化、晶型轉化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過程，廣泛應用于石油化工、無機化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料的生產(chǎn)過程。
  間接加熱連續(xù)操作型焙燒爐工作時，物料經(jīng)爐頭喂料器進入爐筒，加熱爐膛內裝有電熱元件或燃料燃燒器，通過自動控制系統(tǒng)調節(jié)電熱元件的電流或燃燒器的火焰來控制爐膛溫度，從而使物料在一定溫度下進行焙燒。爐筒操作時水平或傾斜。物料在爐筒內一邊焙燒，一邊在爐筒轉動下向前移動，焙燒后的物料從出料端進入下一道工序。物料的焙燒時間可通過調節(jié)爐筒轉速或爐筒與水平的夾角來控制。
  電加熱焙燒爐以電作能源。主要由焙燒爐主體、電加熱系統(tǒng)、保溫爐膛、自動控制系統(tǒng)等組成。我公司研制的電加熱焙燒爐除常規(guī)的回轉圓筒焙燒爐外，還有真空型、正壓型、雙錐回轉型等針對特種物料的特型焙燒爐。
  燃氣式焙燒爐主要由焙燒爐主體、燃燒裝置、保溫爐膛、通風排煙裝置和自動控制系統(tǒng)組成。采用天燃氣、水煤氣和液化石油氣等可燃氣體做燃料，燃燒充分，熱效率高，同時，燃燒過程易于控制，較固、液體燃料對環(huán)境的污染小。
二、電加熱焙燒爐的特點
★ 密封效果好，自動化程度高
★ 焙燒溫度自動控制、分段設定
★ 加熱系統(tǒng)安全、可靠
★ 保溫爐膛表面溫升低于50℃，熱損失小
★ 設備結構簡單緊湊、體積小、重量輕
★ 高效、節(jié)能
★ 操作強度低、維護簡單、操作環(huán)境好
★ 較其它能源焙燒爐的輔助設備簡單，易維護
★ 操作溫度達400℃～1000℃
三、燃氣式焙燒爐的特點
★ 密封效果好，減小了物料損失及熱量損失
★ 燃氣燃燒充分，熱效率高
★ 溫度采用自動化、分段控制
★ 具有意外停電保護系統(tǒng)
★ 保溫性能好，降低了散熱損失
★ 燃燒控制系統(tǒng)安全、可靠
★ 設備結構緊湊、體積小、重量輕，爐體部分可直接到現(xiàn)場組裝
★ 較固、液體燃對環(huán)境的污染小
★ 操作溫度達400℃～900℃
四、規(guī)格及型號

規(guī)格mm （公稱直徑×爐筒長度）	轉速 r/min	類型
DN150～300×5000	0.5-5.0	電熱式回轉圓筒
DN400～500×6000	0.5-4.5	電熱式回轉圓筒
DN600～800×10000	0.5-4.0	電熱式/燃氣式回轉圓筒
DN900～1000×16000	0.5-2.5	電熱式/燃氣式回轉圓筒
DN1100～1300×25000	0.5-2.0	電熱式/燃氣式回轉圓筒
DN1400～1500×25000	0.5-2.0	電熱式/燃氣式回轉圓筒
DN1600～1800×25000	0.5-2.0	電熱式/燃氣式回轉圓筒
DN2000～2300×24000	0.5-2.0	電熱式/燃氣式回轉圓筒
DN1500～2000，1m3～3m3	0.5-5.0	電熱式雙錐回轉

注：由于不同物料的焙燒特性差別較大，針對每種物料的不同焙燒工藝要求都要做相應的結構設計，因此，以上表中的數(shù)據(jù)只做選型參考。
五、回轉焙燒爐（煅燒爐）的應用范圍
  焙燒爐廣泛應用于石油化工、無機化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料（如特種催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機鹽等）的焙燒。主要應用舉例：煉油催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳礦、純堿、氫氧化鋁、耐火材料、硅酸鹽、陶瓷等物料。