1.主要技術(shù)參數(shù)
1.1 電源：380V，50Hz，三相交流電，三相五線制，消耗功率約 9Kw；
1.2 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：4200×1250 ×2200mm
1.3 重量：約2.5噸
1.4 生產(chǎn)能力：PVC成型速度zui大10米/分鐘.
1.5 zui大成型面積（長(zhǎng)×寬）：220mm×280mm
1.6 zui大成型深度：12mm
1.7 耗水量：約0.2立方米/小時(shí)（冷卻水）
1.8 耗氣量：約15立方米/小時(shí)（壓力0.6±0.1Mpa）
1.9 包裝材料：
1.9.1 熱成型薄膜及其復(fù)合材料， PVC、PVC－PVDC－PE或者PVC－PVDC，
規(guī)格：PVC 厚度0.25－0.4mm zui大寬度220mm
卷筒內(nèi)徑75mm zui大卷直徑600mm
PVDC厚度0.25－0.40mm zui大寬度220mm
卷筒內(nèi)徑75mm zui大卷直徑600mm
1.9.2 單面涂膠鋁箔
規(guī)格： 厚度0.02mm zui大寬度220mm
卷筒內(nèi)徑75mm zui大卷直徑240mm
1.10 鋼字規(guī)格： 2×4mm 

2. 正常使用條件
2.1 環(huán)境溫度：15－30℃±5℃
2.2 壓縮空氣：壓力0.6±0.1Mpa，流量約15m3／h（氣源用戶自備）
2.3 真空：設(shè)備自帶一臺(tái)德國(guó)產(chǎn)真空泵：
真空度：20mbar 流量：25m3／h
2.4 冷卻水：溫度低于 20℃的循環(huán)水或自來(lái)水
2.5 操作人員：l～2人
2.6 電源電壓：380V，50hz三相交流電
2.7 PVC加熱溫度：150～170℃（非溫度），設(shè)備可加熱到200℃；
2.8 熱封合溫度： 160～180 ℃（非溫度），設(shè)備可加熱到200℃
2.9 溫度控制精度：正常運(yùn)行時(shí)溫控精度±2℃

3.機(jī)器的傳動(dòng)、工作原理、主要結(jié)構(gòu)和功用
3.1 工作原理：
DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)采用臥式雙支撐結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)使得受力狀況大大好于懸臂結(jié)構(gòu)，承載能力加大的同時(shí)也增加了使用范圍，性能也更加穩(wěn)定可靠。

在傳動(dòng)部分，我們選用了進(jìn)口的主電機(jī)、減速器，關(guān)鍵部件也選用了德國(guó)生產(chǎn)的軸承等元器件，這些措施均有效地保證了機(jī)器的性能和質(zhì)量。電機(jī)經(jīng)組合式制動(dòng)離合器、減速器帶動(dòng)齒輪、鏈輪并配有氣動(dòng)執(zhí)行元件，協(xié)調(diào)往復(fù)動(dòng)作。主電機(jī)采用變頻電源控制，轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)可調(diào)，同時(shí)輸出力矩保持恒定。組合式制動(dòng)離合器將動(dòng)力可靠地輸出和切斷，保證了機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下停車(chē)時(shí)各工位均能停在設(shè)定的固定位置，不溜車(chē)、不竄動(dòng)--定點(diǎn)可靠。主電機(jī)具有雙輸出軸，通過(guò)萬(wàn)向軸向前后兩端的組合式制動(dòng)離合器輸入動(dòng)力，然后再通過(guò)齒輪傳動(dòng)或鏈傳動(dòng)傳遞給減速器，zui后輸送到各工位，使得整機(jī)的動(dòng)作頻率*。而對(duì)于由前后兩端的組合式制動(dòng)離合器分別控制的動(dòng)作的同步性，則由一套控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
加熱部件采用內(nèi)加熱式電加熱，耗電少，效率高，能有效防止由于加熱溫度過(guò)高造成PVC的分解。溫度由智能化的溫控表控制，具有自動(dòng)恒溫控制及超限報(bào)警的功能。

DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)具備下面的基本功能：
PVC加熱→泡罩成型→藥品充填→漏片檢測(cè)→熱壓封合→打印批號(hào)→硌撕裂線→沖切板塊→剔除廢品（一般在聯(lián)線的裝盒機(jī)上完成或接口部分）→成品進(jìn)人裝盒機(jī)（聯(lián)線使用時(shí)）

4.主要結(jié)構(gòu)：
4.1 PVC加熱裝置
加熱裝置的加熱元件是兩塊相互平行的組合式加熱板，加熱板的表面涂有防止熱粘連的復(fù)合涂層以保證PVC加熱軟化后不粘連。加熱溫度通過(guò)智能化的溫控表有效地控制在一定的溫度范圍內(nèi)。

4.2 泡罩成型裝置
DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)對(duì)PVC薄膜采用平板式正壓成型，成型出的泡型挺括均勻，外表光潔美觀。通過(guò)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)安裝于該套裝置的成型板和吹氣板做出相對(duì)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，每一次往復(fù)就完成一個(gè)成型周期。按包裝的不同規(guī)格和排列方式，在允許的包裝范圍內(nèi)，每次可以成型出若干個(gè)板塊。根據(jù)具體的使用要求，成型裝置的運(yùn)行速度與主電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速有合理的匹配關(guān)系。

4.3 牽引（進(jìn)給）裝置
牽引（進(jìn)給）裝置的關(guān)鍵部件是固定氣夾和活動(dòng)氣夾?；顒?dòng)氣夾是靠凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)擺桿擺動(dòng)從而帶動(dòng)其在導(dǎo)軸上做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)。活動(dòng)氣夾的每一次往復(fù)就完成一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)周期。牽引（進(jìn)給）裝置的運(yùn)行速度與成型裝置的運(yùn)行速度相同。

4.4 藥品充填裝置
DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)針對(duì)不同片型的被包裝物（素片、糖衣片、膠囊、丸劑、異形片等）配有相應(yīng)的自動(dòng)下料器，使藥品通過(guò)不同形式的輸送和分布，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)充填，并保證有較高的充填率。藥品充填裝置可以調(diào)整供料速度。

4.5檢測(cè)裝置
照像式藥品包裝在線檢測(cè)系統(tǒng)幾項(xiàng)特點(diǎn)
4.5.1專業(yè)的人性化設(shè)計(jì),12.1寸工業(yè)觸摸屏操作便捷直觀的顯示被檢測(cè)藥品狀態(tài)，每片藥粒都顯示直觀缺損信息緊湊的菜單設(shè)計(jì)，直觀易用自由取名設(shè)定存儲(chǔ)1千種以上模板設(shè)模簡(jiǎn)單易學(xué)

4.5.2可靠的電子簽名設(shè)計(jì)，*的權(quán)限管理，有7種功能可自由排列組合分配權(quán)限，每個(gè)操作者可擁有獨(dú)立的名稱，密碼及權(quán)限，每次操作內(nèi)容及操作時(shí)間將被*紀(jì)錄每次被檢測(cè)有問(wèn)題的藥品信息（出錯(cuò)原因，位置，時(shí)間等）將被*紀(jì)錄可保存被檢測(cè)有問(wèn)題的藥品zui后十幅圖像可增加批號(hào)信息管理

4.5.3*的高精度檢測(cè),擁有多項(xiàng)自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)可檢測(cè)面積，形狀等多項(xiàng)高精度細(xì)致的檢測(cè)不受藥品形狀，顏色，版型排列等問(wèn)題的限制不受包裝材料的限制幾種精度均可自由調(diào)整

4.6 熱壓封合裝置
DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)采用線形網(wǎng)狀密封。在被加熱的網(wǎng)紋輥內(nèi)裝有管狀加熱器元件和熱電耦測(cè)溫元件，加熱溫度通過(guò)智能化的溫控表有效地控制在一定的溫度范圍內(nèi)。充填好被包裝物的PVC膜帶敷以帶熱熔膠的鋁箔，在熱壓傳動(dòng)輥與網(wǎng)紋輥的嚙合式相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中，完成熱壓封合。熱壓封合控制在合理的加熱溫度和壓力范圍內(nèi)，保證了封合的質(zhì)量，無(wú)壓漏及未壓住現(xiàn)象，確保藥品與外界可靠隔離。該機(jī)采用的網(wǎng)狀密封外表美觀、紋案均勻、深淺*。

4.7 打印批號(hào)裝置
DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)的打印批號(hào)裝置無(wú)須加熱。通過(guò)偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使上下模做出相對(duì)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，每一次往復(fù)就完成一個(gè)打印批號(hào)周期。包裝成品上有清晰易于辨認(rèn)根據(jù)生產(chǎn)批次制定的批號(hào)，能夠有效防止藥品生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生混批或批次不清等情況的發(fā)生。批號(hào)裝置動(dòng)作可靠，便于裝、拆，鋼字結(jié)實(shí)耐用，而且更換鋼字簡(jiǎn)便易行。

4.8 硌撕裂線裝置
DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)的硌撕裂線裝置無(wú)須加熱。通過(guò)偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使上下模做出相對(duì)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，每一次往復(fù)就完成一個(gè)硌撕裂線周期。硌出的撕裂線橫平豎直，深淺*。模具更換方便快捷，硌撕裂線裝置的運(yùn)行速度與主電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同。

4.9 沖切板塊裝置
　　DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)的沖切板塊裝置采用無(wú)搭邊的無(wú)間隙冷沖壓模，通過(guò)偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使上下模做出相對(duì)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，每一次往復(fù)就完成一個(gè)沖切板塊周期。沖切板塊裝置動(dòng)作順暢無(wú)阻滯，無(wú)異常噪音。沖切出的板塊無(wú)明顯的毛邊和毛刺，邊、角均光滑、整潔。模具更換方便快捷。沖切板塊裝置的運(yùn)行速度與主電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同。

5.電氣概述
DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì)，研制的新型高速醫(yī)藥包裝機(jī)。DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)，是國(guó)內(nèi)醫(yī)藥包裝機(jī)械行業(yè)中設(shè)計(jì)沖切速度達(dá)到240切／分鐘（板寬*42mm）的高速包裝機(jī)； 
由于設(shè)備的速度很快，為滿足設(shè)計(jì)要求我們采用SIEMENS新推出的小型PLC——CPU224作為主控單元，此系列的可編程控制器具有緊湊的設(shè)計(jì)一體積小，功耗低，具有良好的擴(kuò)展性，尤其它有六個(gè)20KHz的高速計(jì)數(shù)器使本次設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)用增量型旋轉(zhuǎn)角度編碼器替代傳統(tǒng)的凸輪一繼電器控制方式，序列脈沖信號(hào)可以直接由高速計(jì)數(shù)器處理，使控制精確，可靠性提高。
本機(jī)為保證設(shè)備正常安全的運(yùn)行其供電系統(tǒng)，采取以下保護(hù)措施：
1)     相序——缺相保護(hù)，并有顯示
2)     漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的使用，確保操作人員的人身安全
3)     欠電壓，過(guò)電流保護(hù)
4)     隔離變壓器確保電器元件的安全，防止意外事故
5)     蓋門(mén)保護(hù)，確保操作人員人身安全
6)     設(shè)備前中后位置分設(shè)急停開(kāi)關(guān)，緊急情況發(fā)生時(shí)立即停車(chē)
DPH200型鋁塑泡罩包裝機(jī)的主電機(jī)（2.2Kw），由無(wú)傳感器矢量控制變頻器控制調(diào)速，無(wú)傳感器矢量控制變頻器與普通變頻器相比它的啟動(dòng)扭矩大，抗過(guò)載能力強(qiáng)，調(diào)速精確。DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)采用智能化模糊控制溫度表控制加熱，使溫度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確；用固態(tài)繼電器替代交流接觸器做為加熱受控開(kāi)關(guān)，不會(huì)產(chǎn)生拉弧現(xiàn)象，使加熱器的壽命加長(zhǎng)，使用安全可靠。加熱板功率為2×1.5KW，熱合功率為2.0KW。

SIEMENS*的PLC控制系統(tǒng)，保證了DPH200鋁塑泡罩包裝機(jī)可靠的實(shí)現(xiàn)以下各項(xiàng)功能：
1） 沖切過(guò)載保護(hù)
2）  故障急停
3)     路線過(guò)載
4)     欠溫，欠氣壓情況均不能正常開(kāi)機(jī)
5)     藥板中缺藥粒的廢品全部剔除
6)     鋁箔缺料，停機(jī)
7)     PVC接頭剔除（接頭標(biāo)記建議為紅色）
8)     鋁箔接頭剔除（接頭標(biāo)記建議為紅色）
9)     聯(lián)線控制信號(hào)