數(shù)粒瓶裝生產線介紹

　　數(shù)粒瓶裝生產線是面向制藥、保健品、食品行業(yè)的固體制劑自動化瓶裝成套設備，以電子數(shù)粒主機為核心，搭配各類配套單機，完成空瓶整理、物料計數(shù)灌裝、干燥劑投放、旋蓋、封口、貼標整套工序，適用于硬膠囊、軟膠囊、圓形藥片、異形片劑、丸劑等物料的瓶裝分裝作業(yè)，設備整體按照GMP潔凈生產規(guī)范進行設計制造，可單機獨立運行，也可以組合成完整流水線實現(xiàn)連續(xù)自動化生產。

　　一、材質與結構設計

　　1. 整機機架以及所有和物料直接接觸的部件均選用304不銹鋼材質，工件表面做拋光處理，減少積料縫隙，降低物料殘留帶來的污染風險，滿足潔凈生產環(huán)境使用需求。

　　2. 設備整體布局緊湊，底部配置減震腳墊，運行過程震動幅度小，噪音低，可以適應車間長時間連續(xù)生產工況。

　　3. 下料軌道、料斗、篩料腔體等部件支持徒手拆卸，不需要專用工具，拆裝操作簡單，使用清水沖洗即可清理物料殘留，切換不同產品時可以減少交叉污染的可能性，方便日常清潔工作開展。

　　4. 采用模塊化單元設計，各個功能單機既可以聯(lián)動協(xié)同作業(yè)，也可以單獨啟停，企業(yè)可以結合自身生產需求選配組合產線單元。

　　二、計數(shù)工作原理

　　1. 設備采用多通道并列下料結構，依靠振動機構帶動物料在軌道上分散輸送，讓物料分開排列，降低疊料發(fā)生概率。

　　2. 物料經過光電感應計數(shù)探頭，傳感器識別通過的顆粒信號完成計數(shù)，能夠識別碎粒、缺料、物料重疊等狀態(tài)，改善人工數(shù)粒存在的效率不足、數(shù)量偏差的問題。

　　3. 送料軌道可以進行更換與調節(jié)，適配多種外形、尺寸的膠囊與片劑，更換生產品種時，無需復雜調試工作。

　　4. 配套數(shù)控操作面板，灌裝數(shù)量、輸送速度等運行參數(shù)均可在面板上設置，運行狀態(tài)可視化展示，操作人員經過簡單培訓就可以完成設備操作。

　　5. 具備基礎的檢測聯(lián)動邏輯，出現(xiàn)缺瓶、物料異常等情況可以觸發(fā)對應提示，降低不良品產出。

　　三、整線完整工藝流程

　　整套流水線各單元依靠輸送線銜接，完成從空瓶輸入到成品輸出的全流程，流程順序如下：

　　1. 理瓶單元：無序堆放的空瓶送入理瓶機，完成整理排序，輸出瓶口朝上、排列整齊的空瓶，輸送至下一道工序。

　　2. 數(shù)粒灌裝單元：空瓶輸送至數(shù)粒工位，完成定位，物料經過多通道軌道完成計數(shù)后落入瓶內，完成定量灌裝。

　　3. 干燥劑塞入單元（可選）：按需向瓶內投放干燥劑，保障瓶內物料儲存環(huán)境。

　　4. 旋蓋單元：完成上蓋與旋蓋作業(yè)，旋蓋松緊程度可以調節(jié)，保障瓶蓋貼合狀態(tài)。

　　5. 封口單元：電磁感應鋁箔封口，完成瓶口密封，提升產品儲存防護能力。

　　6. 貼標單元：完成瓶身標簽粘貼，可附帶日期、批號打印功能。

　　7. 成品瓶通過輸送線送出，完成整套瓶裝工序。

　　四、適用場景

　　1. 制藥行業(yè)：各類硬膠囊、軟膠囊、不同形態(tài)藥片制劑的瓶裝分裝。

　　2. 保健品行業(yè)：保健膠囊、保健片劑、膳食補充劑顆粒瓶裝包裝。

　　3. 食品行業(yè)：糖果、丸劑類固體食品計數(shù)裝瓶作業(yè)。

　　4. 可適配不同產能規(guī)模的生產場景，中小批量生產可以選擇單機模式，大批量生產可配置完整成套流水線。