全自動高速壓片機介紹

　　全自動高速壓片機是制藥、保健食品、壓片糖果行業(yè)片劑規(guī)?；a的自動化成型設備，設備設計符合食品SC、藥品GMP相關生產規(guī)范。整機采用PLC搭配觸摸屏實現自動化控制，依靠多工位轉盤循環(huán)作業(yè)，可以自動完成加料、預壓排氣、主壓成型、刮粉、出片、粉塵回收整套工序，生產過程中減少人工重復介入操作。

　　設備可以用于加工西藥素片、中藥復方片、薄荷潤喉片、奶片、泡騰片、雙層夾心片、環(huán)形中空片劑等多種類型產品。按照生產定位，可分為小型中試機型、標準量產機型、高速密閉機型，可替代傳統(tǒng)單沖手搖、電動壓片設備，在產能、運行穩(wěn)定性、片重控制方面有相應改善。

　　一、整機主要結構組成

　　1.動力傳動系統(tǒng)：包含電機、皮帶輪、主軸、大飛輪手搖輪。生產以電動驅動為主，斷電狀態(tài)下可以通過手搖輪完成試壓、調機，應對簡單應急調機場景；主軸配置多組凸輪，分別完成填料、下壓沖壓、頂片出料的動作驅動。

　　2.沖壓模具組件：由上沖、下沖、中模構成整套沖模組件，支持更換不同規(guī)格模具，適配圓形平片、深凹糖片、刻字片劑；也可以搭配定制模具，生產橢圓、心形、方形等異形片劑。

　　3.定量加料系統(tǒng)：采用不銹鋼料斗搭配刮粉加料機構，調控模孔內部填料量，保障每一批次片劑重量保持相對均衡。

　　4.調節(jié)機構：設置多組獨立調節(jié)旋鈕，分別用于填料深度調節(jié)（對應片重）、壓力調節(jié)（對應片劑硬度）、厚度調節(jié)（對應片劑成型尺寸），方便根據物料和成品要求進行工藝調整。

　　5.機身底座：采用鑄鐵整體機身，提升機身剛性，降低運行過程的震動，設備通過桌面螺栓固定，即可完成設備就位開展生產。

　　二、設備工作流程

　　轉盤上均勻布置多套沖模，電機通過變頻驅動轉盤勻速旋轉，依次經過各個工位循環(huán)完成整套壓片工序：

　　1.強制攪拌加料工位：攪拌結構對物料進行打散，減少粉料搭橋結塊，讓粉末可以充分填滿?？祝纳票『煞?、中藥浸膏粉這類流動性偏弱物料的缺料問題。

　　2.刮粉定容工位：刮板刮除模孔上方多余粉體，統(tǒng)一每一個?？變炔刻盍现亓俊?/p>

　　3.低壓預壓排氣工位：通過輕度加壓排出粉體縫隙內留存的空氣，降低松片、裂片、片劑分層發(fā)白這類成品缺陷出現概率。

　　4.高壓主壓成型工位：雙壓輪可以分別調整壓力，把物料壓實至設定的硬度與厚度。

　　5.頂片出片工位：下沖抬升，把成型完整的片劑從?？變软敵?。

　　6.毛刷清模工位：清理?？卓p隙殘留粉料，減少殘留物料對下一輪壓片造成干擾。

　　7.負壓吸塵回收工位：收集生產過程飄散的細粉，回收后的粉料可以再次投入生產，減少原料損耗。

　　整套循環(huán)可以支持長時間連續(xù)運行，單名操作人員可以同時值守多臺設備。

　　簡化三步循環(huán)邏輯

　　1.定量充填：凸輪帶動下沖下降至設定深度，加料機構把粉末填入模孔，刮板刮平多余粉料，保證片重基礎一致。

　　2.加壓成型：上沖向下移動，和下沖雙向擠壓物料，依靠壓力讓粉末顆粒相互粘結，固化形成片劑。

　　3.頂片出料：上沖復位抬起，下沖向上把藥片頂出，加料機構移動將成品推落出料，隨即進入下一輪生產循環(huán)。

　　三、適用物料與應用行業(yè)

　　1.適用物料：適配干粉、干顆粒類原料；物料需要具備一定可壓性，潮濕結塊物料、含大量超細粉末的原料，容易出現成型不良、粘沖現象，投料前建議做預處理。

　　2.應用行業(yè)

　　制藥行業(yè)：各類中西藥片劑、口含片等固體制劑生產；

　　食品行業(yè)：奶片、壓片糖果、保健食品片劑加工；

　　化工行業(yè)：各類顆粒壓制成型試樣與批量加工；

　　科研、院校實驗室：配方研發(fā)、小批量試制試驗。

　　四、設備使用與維護要點

　　1.開機前檢查：確認沖模無開裂、缺損、變形；檢查傳動、加料、除塵組件狀態(tài)；優(yōu)先做低速點動試機，確認無異常后，再進入正式生產。

　　2.生產過程管控：設備運行期間，不可打開安全防護視窗，禁止將手、工具伸入壓片腔內部；如果出現異響、過載報警，需要立刻停機排查故障，不可以帶故障繼續(xù)生產。投料前剔除物料內砂石、金屬等硬質異物，避免劃傷模具。

　　3.換產清潔：切換不同品類物料生產時，需要對料斗、加料器、轉盤、沖模做完整清潔，規(guī)避物料交叉污染。

　　4.日常維護：按照設備說明完成傳動、沖壓部位潤滑；模具使用完成清理殘留粉末，做防銹養(yǎng)護；出現磨損變形的沖模，需要及時更換。
 

全自動壓片機