全自動(dòng)高速壓片機(jī)介紹

　　全自動(dòng)高速壓片機(jī)是制藥、保健食品、壓片糖果行業(yè)片劑規(guī)?；a(chǎn)的自動(dòng)化成型設(shè)備，設(shè)備設(shè)計(jì)符合食品SC、藥品GMP相關(guān)生產(chǎn)規(guī)范。整機(jī)采用PLC搭配觸摸屏實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，依靠多工位轉(zhuǎn)盤(pán)循環(huán)作業(yè)，可以自動(dòng)完成加料、預(yù)壓排氣、主壓成型、刮粉、出片、粉塵回收整套工序，生產(chǎn)過(guò)程中減少人工重復(fù)介入操作。

　　設(shè)備可以用于加工西藥素片、中藥復(fù)方片、薄荷潤(rùn)喉片、奶片、泡騰片、雙層夾心片、環(huán)形中空片劑等多種類型產(chǎn)品。按照生產(chǎn)定位，可分為小型中試機(jī)型、標(biāo)準(zhǔn)量產(chǎn)機(jī)型、高速密閉機(jī)型，可替代傳統(tǒng)單沖手搖、電動(dòng)壓片設(shè)備，在產(chǎn)能、運(yùn)行穩(wěn)定性、片重控制方面有相應(yīng)改善。

　　一、整機(jī)主要結(jié)構(gòu)組成

　　1.動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)：包含電機(jī)、皮帶輪、主軸、大飛輪手搖輪。生產(chǎn)以電動(dòng)驅(qū)動(dòng)為主，斷電狀態(tài)下可以通過(guò)手搖輪完成試壓、調(diào)機(jī)，應(yīng)對(duì)簡(jiǎn)單應(yīng)急調(diào)機(jī)場(chǎng)景；主軸配置多組凸輪，分別完成填料、下壓沖壓、頂片出料的動(dòng)作驅(qū)動(dòng)。

　　2.沖壓模具組件：由上沖、下沖、中模構(gòu)成整套沖模組件，支持更換不同規(guī)格模具，適配圓形平片、深凹糖片、刻字片劑；也可以搭配定制模具，生產(chǎn)橢圓、心形、方形等異形片劑。

　　3.定量加料系統(tǒng)：采用不銹鋼料斗搭配刮粉加料機(jī)構(gòu)，調(diào)控?？變?nèi)部填料量，保障每一批次片劑重量保持相對(duì)均衡。

　　4.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：設(shè)置多組獨(dú)立調(diào)節(jié)旋鈕，分別用于填料深度調(diào)節(jié)（對(duì)應(yīng)片重）、壓力調(diào)節(jié)（對(duì)應(yīng)片劑硬度）、厚度調(diào)節(jié)（對(duì)應(yīng)片劑成型尺寸），方便根據(jù)物料和成品要求進(jìn)行工藝調(diào)整。

　　5.機(jī)身底座：采用鑄鐵整體機(jī)身，提升機(jī)身剛性，降低運(yùn)行過(guò)程的震動(dòng)，設(shè)備通過(guò)桌面螺栓固定，即可完成設(shè)備就位開(kāi)展生產(chǎn)。

　　二、設(shè)備工作流程

　　轉(zhuǎn)盤(pán)上均勻布置多套沖模，電機(jī)通過(guò)變頻驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)勻速旋轉(zhuǎn)，依次經(jīng)過(guò)各個(gè)工位循環(huán)完成整套壓片工序：

　　1.強(qiáng)制攪拌加料工位：攪拌結(jié)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行打散，減少粉料搭橋結(jié)塊，讓粉末可以充分填滿?？?，改善薄荷粉、中藥浸膏粉這類流動(dòng)性偏弱物料的缺料問(wèn)題。

　　2.刮粉定容工位：刮板刮除模孔上方多余粉體，統(tǒng)一每一個(gè)?？變?nèi)部填料重量。

　　3.低壓預(yù)壓排氣工位：通過(guò)輕度加壓排出粉體縫隙內(nèi)留存的空氣，降低松片、裂片、片劑分層發(fā)白這類成品缺陷出現(xiàn)概率。

　　4.高壓主壓成型工位：雙壓輪可以分別調(diào)整壓力，把物料壓實(shí)至設(shè)定的硬度與厚度。

　　5.頂片出片工位：下沖抬升，把成型完整的片劑從?？變?nèi)頂出。

　　6.毛刷清模工位：清理?？卓p隙殘留粉料，減少殘留物料對(duì)下一輪壓片造成干擾。

　　7.負(fù)壓吸塵回收工位：收集生產(chǎn)過(guò)程飄散的細(xì)粉，回收后的粉料可以再次投入生產(chǎn)，減少原料損耗。

　　整套循環(huán)可以支持長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，單名操作人員可以同時(shí)值守多臺(tái)設(shè)備。

　　簡(jiǎn)化三步循環(huán)邏輯

　　1.定量充填：凸輪帶動(dòng)下沖下降至設(shè)定深度，加料機(jī)構(gòu)把粉末填入模孔，刮板刮平多余粉料，保證片重基礎(chǔ)一致。

　　2.加壓成型：上沖向下移動(dòng)，和下沖雙向擠壓物料，依靠壓力讓粉末顆粒相互粘結(jié)，固化形成片劑。

　　3.頂片出料：上沖復(fù)位抬起，下沖向上把藥片頂出，加料機(jī)構(gòu)移動(dòng)將成品推落出料，隨即進(jìn)入下一輪生產(chǎn)循環(huán)。

　　三、適用物料與應(yīng)用行業(yè)

　　1.適用物料：適配干粉、干顆粒類原料；物料需要具備一定可壓性，潮濕結(jié)塊物料、含大量超細(xì)粉末的原料，容易出現(xiàn)成型不良、粘沖現(xiàn)象，投料前建議做預(yù)處理。

　　2.應(yīng)用行業(yè)

　　制藥行業(yè)：各類中西藥片劑、口含片等固體制劑生產(chǎn)；

　　食品行業(yè)：奶片、壓片糖果、保健食品片劑加工；

　　化工行業(yè)：各類顆粒壓制成型試樣與批量加工；

　　科研、院校實(shí)驗(yàn)室：配方研發(fā)、小批量試制試驗(yàn)。

　　四、設(shè)備使用與維護(hù)要點(diǎn)

　　1.開(kāi)機(jī)前檢查：確認(rèn)沖模無(wú)開(kāi)裂、缺損、變形；檢查傳動(dòng)、加料、除塵組件狀態(tài)；優(yōu)先做低速點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，確認(rèn)無(wú)異常后，再進(jìn)入正式生產(chǎn)。

　　2.生產(chǎn)過(guò)程管控：設(shè)備運(yùn)行期間，不可打開(kāi)安全防護(hù)視窗，禁止將手、工具伸入壓片腔內(nèi)部；如果出現(xiàn)異響、過(guò)載報(bào)警，需要立刻停機(jī)排查故障，不可以帶故障繼續(xù)生產(chǎn)。投料前剔除物料內(nèi)砂石、金屬等硬質(zhì)異物，避免劃傷模具。

　　3.換產(chǎn)清潔：切換不同品類物料生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)料斗、加料器、轉(zhuǎn)盤(pán)、沖模做完整清潔，規(guī)避物料交叉污染。

　　4.日常維護(hù)：按照設(shè)備說(shuō)明完成傳動(dòng)、沖壓部位潤(rùn)滑；模具使用完成清理殘留粉末，做防銹養(yǎng)護(hù)；出現(xiàn)磨損變形的沖模，需要及時(shí)更換。
 

全自動(dòng)壓片機(jī)