全自動軟糖電子數(shù)粒機產(chǎn)品介紹
全自動軟糖電子數(shù)粒機是面向保健品、食品、制藥領(lǐng)域的小型分裝設(shè)備,主要用于軟糖、藥片、膠囊、藥丸類固體物料的計數(shù)裝瓶作業(yè)。整機接觸物料部位采用304不銹鋼材質(zhì),結(jié)構(gòu)表面做平滑處理,減少藏料縫隙,拆裝清洗便捷,符合GMP生產(chǎn)相關(guān)規(guī)范,適配中小工廠、實驗室、小批量試產(chǎn)等生產(chǎn)工況,也可以單機使用或者對接前后工序組成簡易分裝流水線。
一、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)組成
設(shè)備整體由多個功能單元組合而成,各部件分工協(xié)作完成送料、整理、計數(shù)、出料整套流程:
1. 料倉:作為物料暫存投料區(qū)域,將待分裝的軟糖投入料倉,物料由此進入下料通道,料倉可開啟,便于內(nèi)部清理。
2. 下料口:承接料倉物料,輸送至整列盤,內(nèi)部搭配吸塵管路,可吸附生產(chǎn)過程產(chǎn)生的碎屑粉塵。
3. 整列盤:依靠振動、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,把堆疊粘連的軟糖分散開,讓物料呈單體狀態(tài)有序輸送,減少物料重疊帶來的計數(shù)干擾。
4. 調(diào)速控制組件:包含振幅調(diào)速器、轉(zhuǎn)盤調(diào)速器、各類開關(guān)旋鈕,可以分別調(diào)節(jié)振動幅度、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動速度,適配不同大小、粘度的軟糖物料。
5. 電子計數(shù)器:人機設(shè)定單元,可以設(shè)置每一份分裝的顆粒數(shù)量,實時顯示計數(shù)數(shù)據(jù)。
6. 內(nèi)置紅外感應(yīng)儀:計數(shù)檢測核心部件,物料經(jīng)過感應(yīng)區(qū)域完成計數(shù)識別,配有電眼保護結(jié)構(gòu),降低粉塵對檢測的影響。
7. 出料口:計數(shù)完成后的物料由此落入下方容器,下方預(yù)留放瓶工位,人工擺放瓶子即可完成接料。
二、工作運行原理
1. 將軟糖物料倒入料倉,物料經(jīng)過下料口輸送進入整列盤。
2. 通過調(diào)節(jié)振動振幅與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速,堆疊、粘連的軟糖被逐步分散,單個物料有序向計數(shù)檢測區(qū)域移動。
3. 物料經(jīng)過紅外感應(yīng)儀檢測區(qū)域,每一件物料通過就會觸發(fā)一次計數(shù)信號,電子計數(shù)器累計數(shù)量,達(dá)到預(yù)先設(shè)定數(shù)值后,完成一批次下料。
4. 瓶子放置在出料口下方工位,設(shè)備完成一輪計數(shù)下料;取下已灌裝瓶子,放入空瓶,設(shè)備繼續(xù)執(zhí)行下一輪計數(shù)工作。
5. 設(shè)備自帶吸塵結(jié)構(gòu),生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎屑粉塵可以被收集,減少粉塵附著在設(shè)備內(nèi)部,維持部件清潔。
三、設(shè)備功能特點
1. 數(shù)量設(shè)置靈活:分裝顆粒數(shù)量可以按需進行設(shè)置,切換不同產(chǎn)品規(guī)格時,不需要更換大量配件。
2. 操作門檻較低:控制面板布局簡潔,主要調(diào)節(jié)項集中在機身面板,操作人員經(jīng)過簡單指導(dǎo)就可以完成日常操作。
3. 適配粘性物料:針對軟糖易粘連的特性,依靠振動整列結(jié)構(gòu)分散抱團物料,調(diào)整振動、轉(zhuǎn)盤參數(shù)即可適配不同形態(tài)軟糖,同時兼容藥片、膠囊、丸劑等其他固體顆粒。
4. 拆裝維護便捷:與物料接觸部件可以快速拆卸,日常生產(chǎn)結(jié)束之后,可直接沖洗擦拭,減少物料殘留,規(guī)避不同批次物料交叉污染。
5. 運行狀態(tài)平穩(wěn):整機震動、噪音處于可控范圍,換產(chǎn)時主要調(diào)整振動、轉(zhuǎn)速參數(shù),縮短產(chǎn)品切換調(diào)試時間。
6. 布局占用空間?。号_式整機結(jié)構(gòu)緊湊,車間擺放位置比較靈活,適合空間有限的生產(chǎn)場地。
四、適用物料與應(yīng)用場景
1. 適用物料:各類保健軟糖、功能性糖果,同時可適配圓形藥片、異形片劑、硬膠囊、軟膠囊、中藥蜜丸等固體顆粒物料。
2. 應(yīng)用場景:保健品食品企業(yè)中小批量分裝、新產(chǎn)品打樣試生產(chǎn)、實驗室小試樣分裝、制藥車間小批次瓶裝作業(yè)。
3. 使用容器:適配各類塑料瓶、玻璃瓶,依靠人工擺放瓶子接料。
五、日常使用注意事項
1. 投料時不要向料倉投入過量物料,避免物料大量堆積在整列盤,容易造成物料堆疊,影響計數(shù)識別效果。
2. 根據(jù)軟糖的粘度、尺寸,合理調(diào)整振幅與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速;粘度過高的軟糖,可適當(dāng)調(diào)低投料量,提升振動分散效果。
3. 保持紅外感應(yīng)儀檢測部位潔凈,粉塵、糖屑堆積會影響計數(shù)識別,需要定時做清潔擦拭。
4. 生產(chǎn)結(jié)束后,需要關(guān)閉設(shè)備電源,對料倉、整列盤、下料通道、出料口進行拆解清潔,去除殘留糖料,防止糖料干結(jié)粘連部件。
5. 運行過程中,盡量避免硬物磕碰光電感應(yīng)組件;設(shè)備出現(xiàn)異常時,停止投料再進行檢查處理。









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