濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

 工作原理
    濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

 特點
  ● 轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大
  ● 流體通過筒體阻力小，功能消耗低
  ● 對物料特性的適應(yīng)性比較強
  ● 操作穩(wěn)定上，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好

 應(yīng)用范圍
  ◆ 轉(zhuǎn)筒干燥器機械化程度高，生產(chǎn)能力較大
  ◆ 流體通過筒體阻力小，功能消耗低
  ◆ 對物料特性的適應(yīng)性比較強
  ◆ 操作穩(wěn)定上，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好 

形式	直接加熱順流式	直接加熱順流式	直接加熱逆流式	直接加熱逆流式	復(fù)合加熱	復(fù)合加熱
物料種類	礦石	HP 發(fā)泡劑	高爐礦渣	硫銨	磷肥	煤
處理器	1000	468	15000	20000	12000	5000
初含水量	30	13	6	1.5	5	6.5
終含水量	15	0.3	1	0.1	0.1	0.1
平均粒徑	6.5	0.05	4.7	0.5-1.7	0.5	5
物料堆積重度	770	800	1890	1100	1500	750
熱風(fēng)量	39000	5400	10750	9800	6500	16000
入口氣體溫度	600	165	500	180	650	570
物料出口溫度		42	100	70	80	75
加熱方式	煤氣	蒸氣式電加熱	重油	燃煤熱風(fēng)爐	重油	重油
裝料系數(shù)		6.3	7	7.5	7.8	18
轉(zhuǎn)速	4	4	3.5	3	4	2
傾斜度	0.04	0.005	0.03	0.05	0.05	0.043
抄板數(shù)目	12	24	12	22	內(nèi)筒外面8 外筒內(nèi)面16	6      12
干燥器直徑	2.0	1.5	2	2.3	外筒2 內(nèi)筒0.84	外筒2.4 內(nèi)筒0.95
干燥器長度	20	12	17	15	10	16
驅(qū)動功率	22	7.5	15	11	11	15