用途及特點(diǎn)

氣動襯氟蝶閥采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，該閥門操作輕便，嚴(yán)密的密封性能，超長的使用壽命；可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。適用于要求可靠密封和 良好調(diào)節(jié)特性的場合。閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座 之間的旋轉(zhuǎn)基面加氟橡膠來控制；保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸。廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸 氣）的輸送，有嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)的使用場合，如：硫酸、*、磷酸、氯氣、強(qiáng)堿、王水等具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。其主要特點(diǎn)為:
1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點(diǎn)。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機(jī)構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
 

采用標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

附件的選項(xiàng)

根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
調(diào)節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機(jī)構(gòu)：HVSD手操機(jī)構(gòu)

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑 DN（mm） 50～1200 公稱壓力 PN（MPa） 0.6 1.0 1.6 試驗(yàn)壓力 強(qiáng)度試驗(yàn) 0.9 1.5 2.4 密封試驗(yàn) 0.66 1.1 1.76 氣密封試驗(yàn) 0.6 0.6 0.6 適用介質(zhì) 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 驅(qū)動形式 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

主要零件的材質(zhì) 零件名稱 材料 閥體 球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼 蝶板 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料 密封圈 各種橡膠、聚四氟 閥桿 2Cr13、不銹鋼 填料 O型圈、柔性石墨O 蝶閥密封材料選用和適用溫度 材料品種 氯丁橡膠 丁,,晴橡膠 乙丙橡膠 聚四氟乙烯 硅橡膠 氟橡膠 天然橡膠 尼龍 英語簡稱 CR NBR EPDM PTFE SI VITON NR PA 型號代號 X或J XA或JA XB或JB F或XC、JC XD或JD XE或JE X1 N 耐zui高溫度 82℃ 93℃ 150℃ 232℃ 250℃ 204℃ 85℃ 93℃ 耐zui低溫度 -40℃ -40℃ -40℃ -268℃ -70℃ -23℃ -20℃ -73℃ 適用工作溫度 0~+80℃ -20~+82℃ -40~+125℃ -30~+150℃ -70~+150℃ -23~+150℃ -20~+85℃ -30~+93℃ 外形尺寸 公稱通徑 （DN） L D1 D z-φd H H0 A B 50 43 125 165 4-18 63 315 180 65 65 46 145 185 4-18 70 330 180 65 80 46 160 200 8-18 83 390 245 72 100 52 180 220 8-18 105 431 245 72 125 56 210 250 8-18 115 455 245 72 150 56 240 285 8-22 137 626 355 93 200 60 295 340 8-22 164 720 350 93 250 68 350 395 12-22 206 800 550 350 300 78 400 445 12-22 230 860 600 350 350 78 460 505 16-22 248 883 600 350 400 102 515 565 16-26 289 972 600 350 450 114 565 615 20-26 320 1043 750 380 500 127 620 670 20-26 343 1098 750 380 600 154 725 780 20-30 413 1236 750 380 700 165 840 895 24-30 478 1431 750 380 800 190 950 1015 24-33 525 1488 750 380