產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 一、混合均勻度特別高由于采用了的雙運(yùn)力疊加混合的技術(shù)，既能做到宏觀大處均勻一即讓粉體上下翻滾、左右對流進(jìn)行擴(kuò)散均勻混合；又能對粉體微觀處顆粒與顆粒之間，反復(fù)進(jìn)行多層次多方向地穿插、剪切，做到精細(xì)化強(qiáng)制混合。所以混合均勻度可以達(dá)到宏觀均勻和微觀超精細(xì)均勻的理想境界。二、混合效率特別高這

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
一、混合均勻度特別高

由于采用了的雙運(yùn)力疊加混合的技術(shù)，既能做到宏觀大處均勻一即讓粉體上下翻滾、左右對流進(jìn)行擴(kuò)散均勻混合；又能對粉體微觀處顆粒與顆粒之間，反復(fù)進(jìn)行多層次多方向地穿插、剪切，做到精細(xì)化強(qiáng)制混合。

所以混合均勻度可以達(dá)到宏觀均勻和微觀超精細(xì)均勻的理想境界。

二、混合效率特別高

這也是因?yàn)閮蓚€(gè)運(yùn)動疊加混合的原理在單位時(shí)間內(nèi)兩個(gè)運(yùn)動同時(shí)進(jìn)行，不但雙倍地提高混合效率，還恰到好處地互相促進(jìn)混合作用，促進(jìn)混合工作更加有效地進(jìn)行。因此雙運(yùn)力混合機(jī)比傳統(tǒng)混合機(jī)節(jié)省時(shí)間60%。

三、滿足高新材料、超細(xì)材料的精細(xì)化混合要求

高新材料、超細(xì)材料一個(gè)重要特性就是細(xì)小，有時(shí)甚至細(xì)小到納米級，這樣重力就幾乎失去了對它的約束力，在獲得少量動能時(shí)就能漂浮起來，讓混合工作遇到困難。在傳統(tǒng)混合機(jī)中激烈的機(jī)械動能可將能量傳遞到粉末上，而使粉末產(chǎn)生各種活性，會克服重力產(chǎn)生漂浮、吸附、排斥等現(xiàn)象，從而造成混合困難。而雙運(yùn)力混合機(jī)的核心原理是在低速流動的粉體中進(jìn)行中低速、多層面地剪切混合。它所產(chǎn)生的機(jī)械沖擊、摩擦、動能都很小，進(jìn)而極大地抑制了超細(xì)粉的漂浮、吸附、排斥等活性，使混合工作順利進(jìn)行。

四、有效解決輕、重粉不易混合均勻的難題

在傳統(tǒng)混合機(jī)中輕、重粉不易混合均勻是個(gè)典型的混合工藝難題。這是因?yàn)榉勰┰谥亓U(kuò)散混合中，因重量的差別較大，往往懸浮在主體粉之上，難以混入主體粉中，即使延長混合時(shí)間也難以解決問題。

選用雙運(yùn)力混合機(jī)就能很好地解決這樣的難題，由于雙運(yùn)力混合機(jī)是在轉(zhuǎn)動的容器內(nèi)再疊加轉(zhuǎn)動的內(nèi)部葉片，并且方向相同、速度加快。這樣容器與葉片就會裹挾飄浮于上方的進(jìn)入主體重粉中，從而使輕重粉得以均勻的混合。

五、混合均勻后對粉體原貌損傷極小

許多行業(yè)都要求在混合后盡量使粉末的形狀、大小保持不變或少變，以達(dá)到對整體工藝環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)控制，雙運(yùn)力混合機(jī)在這方面就可以做到**。

這是因?yàn)殡p運(yùn)力混合機(jī)的核心原理是在低速流動的粉末中進(jìn)行多層面、多方向中低速地剪切混合，混合運(yùn)動流暢有序，沒有粉體沖擊，沒有高速打擊，加上混合時(shí)間大大縮短，這樣就可以保護(hù)粉末外形基本不變。

主要技術(shù)參數(shù)