輥板泡罩包裝機是制藥行業(yè)實現(xiàn)大批量片劑、膠囊包裝的核心設備。該輥板泡罩機采用輥筒連續(xù)熱封結構，沖裁速度達60至100切每分鐘，產(chǎn)能可達300板每分鐘，適合中大批量生產(chǎn)需求。藥片鋁塑泡罩包裝機兼容鋁塑、鋁鋁及紙塑材質(zhì)，成型面積230乘215乘12毫米，可包裝片劑、膠囊、丸劑等物料。

該膠囊鋁鋁泡罩機采用三工位全伺服控制，成型、牽引、沖裁均由伺服電機獨立驅(qū)動。全自動泡罩包裝機配備11T雙曲軸雙凸輪成型器，壓力高達110kN，對進模PVC有極大平整功能，泡罩成型平穩(wěn)清晰挺闊。高速泡罩機采用伺服夾持式牽引，牽引精度0.01mm，停機包材不退位，行程長度可在觸摸屏直接設定。

藥片泡罩機設備采用分區(qū)式模塊化設計，成型、熱封、牽引、切刀等工位獨立控制，互不影響。沖裁采用縱橫品字型結構，廢邊減少78%以上，可節(jié)約包材10%以上。熱封工位采用壓輥式高速連續(xù)熱封，恒溫熱封無需調(diào)節(jié)壓力，封口牢固不起皺，熱封后獨立水循環(huán)冷卻水板快速降溫定型，減少虛封漏封。模具采用抽拉卡槽抽屜式設計，更換一套完整模具控制在30分鐘以內(nèi)，鋁鋁模具只需更換四個模塊化組件即可完成切換。

輥板式泡罩機支持MES系統(tǒng)與21 CFR Part 11選配，可與客戶ERP系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控與全生命周期管理。鋁箔工位采用氣缸模組恒定張力控制，不同卷徑下壓力恒定，確保鋁箔不起皺變形。設備可選配德國巴斯勒視覺檢測剔廢系統(tǒng)，能及時識別缺粒、殘片、疊片、色差及粉塵泄漏等問題并精準剔除。整機接觸藥物部位采用316不銹鋼材質(zhì)，符合GMP標準，程序開源開放，預留接口可直接與裝盒機等設備連線生產(chǎn)。

高速輥板式泡罩包裝機在速度與成本之間實現(xiàn)了精準平衡，補了平板機產(chǎn)量不足與大型輥板機產(chǎn)量過剩之間的市場空白。該設備沖裁采用品字型結構，包材利用率顯著提升，按年產(chǎn)量五千萬板估算，年節(jié)約包材成本可達數(shù)十萬元。整機裝機功率17.5kW，標配冷水機，噪音低于75分貝，分體組合設計方便進出電梯，是中型制藥企業(yè)提升泡罩包裝產(chǎn)能與品質(zhì)的理想選擇。高速輥板式泡罩包裝機以其高效、穩(wěn)定、省包材的綜合性能，助力制藥企業(yè)實現(xiàn)大批量泡罩包裝生產(chǎn)的降本增效。