一、產(chǎn)品概述

GB/T1408熱態(tài)漆包線擊穿電壓試驗儀 BDJC?100KV，也常被稱為耐電壓測試儀、介電強度試驗機，設備依托計算機完成整體邏輯控制，依靠人機交互操作模式，完成絕緣介質(zhì)工頻電壓擊穿測試以及工頻耐壓相關試驗工作。該設備參照 GB/T1408 系列絕緣材料電氣強度試驗相關規(guī)范開發(fā)，除適配漆包線熱態(tài)絕緣漆膜擊穿電壓檢測之外，還可以用于各類固體絕緣材料開展工頻條件下?lián)舸╇妷骸舸姸?、耐電壓性能檢測，適用材料包含絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷、玻璃等多種絕緣材質(zhì)。

在電機繞組、變壓器繞組用漆包線的研發(fā)、來料檢驗、出廠檢測環(huán)節(jié)，漆膜的耐電壓、擊穿性能是評估漆包線產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標，熱態(tài)條件下的擊穿電壓測試，能夠模擬漆包線在設備實際工作升溫之后的絕緣表現(xiàn)，為產(chǎn)品配方調(diào)整、工藝優(yōu)化、質(zhì)量判定提供實測數(shù)據(jù)支撐。設備能夠?qū)υ囼炄^程的電壓、電流信號開展采集、處理、存儲、屏幕顯示以及報告打印工作，試驗人員可以在計算機界面直觀讀取每一組試樣對應的試驗數(shù)據(jù)，完成多組試樣數(shù)據(jù)的留存與溯源管理。

GB/T1408熱態(tài)漆包線擊穿電壓試驗儀整套設備分為上位計算機控制系統(tǒng)與下位主機硬件單元兩大部分，下位主機承擔升壓、高壓輸出、信號采集、安全防護的功能，上位計算機搭載專用測控軟件，下發(fā)操作指令、接收硬件采集回來的試驗信號，完成參數(shù)配置、流程管控、結(jié)果運算、數(shù)據(jù)保存輸出等工作。設備支持交流試驗、脈動直流試驗兩種高壓輸出模式，可執(zhí)行擊穿試驗、耐壓試驗、梯度耐壓試驗三類常用試驗流程，適配不同材料標準、不同檢測項目的實操要求。熱態(tài)測試工況下，可搭配溫控環(huán)境腔體，把漆包線試樣放置在設定高溫環(huán)境中完成擊穿電壓測試，還原材料高溫服役環(huán)境，獲取更貼合實際使用場景的檢測結(jié)果。

二、性能參數(shù)

輸入電壓：AC 220V 功    率： 50kv 以下 3KVA 輸出電壓：AC 0～50kv 升壓速率： 速度為 0.1kV/s  0.2kV/s  0.5kV/s  1.0kV/s  2.0kV/s  3.0kv/s 5.0KV/s

擊穿電壓 (V)：用連續(xù)均勻升壓的辦法對試樣施加工頻電壓并保持試樣發(fā)生擊穿時的電壓值，以 kV 表示。

擊穿強度 (E)：試樣的擊穿電壓值與兩個電極間試樣的平均厚度之商，以 kV/mm。

三、設備整機結(jié)構(gòu)組成

整套試驗儀器的硬件單元由升壓部件、驅(qū)動部件、檢測部件、試驗電極組件共同組成，配合計算機軟件系統(tǒng)構(gòu)成完整測試體系。

升壓部件主要包含調(diào)壓器與高壓變壓器組件，調(diào)壓器負責對輸入電壓做連續(xù)調(diào)節(jié)，輸出可調(diào)電壓供給高壓變壓器，高壓變壓器完成電壓升壓變換，輸出試驗所需要的高壓，是整套設備產(chǎn)生試驗高壓的核心硬件單元。

驅(qū)動部件以步進電機作為執(zhí)行元件，步進電機按照軟件下發(fā)的指令帶動調(diào)壓器完成平穩(wěn)調(diào)節(jié)，以此實現(xiàn)高壓變壓器輸出電壓按照設定速率勻速變化，保障升壓過程的平穩(wěn)性，減少電壓突變對試驗結(jié)果帶來的干擾，不同升壓速率檔位，依靠步進電機的運轉(zhuǎn)速度進行控制，以此匹配不同材料標準對升壓速度的要求。

檢測部件由集成電路測量電路組成，在試驗過程中實時采集電壓信號、電流信號以及各類開關狀態(tài)信號，將模擬信號轉(zhuǎn)換之后，通過信號線傳輸給到計算機系統(tǒng)，為軟件判斷試樣狀態(tài)、記錄試驗數(shù)值提供原始采集信號。

計算機軟件系統(tǒng)作為整套設備的控制中樞，接收下位檢測部件上傳的各類測控信號，按照操作人員預先設置的試驗參數(shù)，向下位硬件下發(fā)運行控制指令，管控升壓、保壓、降壓、回零整套試驗流程；同時完成試驗數(shù)據(jù)運算，根據(jù)擊穿電壓以及錄入的試樣厚度自動計算擊穿強度，同時完成試驗數(shù)據(jù)的存儲、調(diào)取、報表打印工作。

試驗電極組件參照 GB/T1408.1?2006 標準配套，常規(guī)配置包含Ф25mm×25mm 電極兩個，Ф75mm×25mm 電極一個，用戶也可以結(jié)合漆包線、薄膜、板材等試樣形態(tài)，選用適配規(guī)格電極，電極的表面狀態(tài)、尺寸精度會直接影響接觸效果與試驗重復性，使用過程中需要留意電極表面，避免出現(xiàn)劃痕、氧化、污漬堆積。

高壓絕緣塔內(nèi)部設置高壓硅堆以及短路桿組件，用于切換交流輸出與脈動直流輸出工況；試驗箱體配置有機玻璃保護護罩，高壓電極放置于護罩箱體內(nèi)部，箱體設置安全聯(lián)鎖門控結(jié)構(gòu)，打開箱門狀態(tài)下高壓回路無法輸出高壓，以此構(gòu)建物理層面的安全隔離。

四、安全相關說明

本設備運行過程會產(chǎn)生高壓，雖然設備內(nèi)部配置多重保護機制，操作人員依然需要充分熟悉安全相關要點，降低實操環(huán)節(jié)的風險。

全部高壓試驗操作都需要在封閉的試驗箱體內(nèi)部開展，試樣可以放置在空氣介質(zhì)環(huán)境，也可以浸泡在變壓器油媒質(zhì)當中開展試驗。高壓頭安全放電距離對四周均小于 200mm，在設備箱體護罩閉合完好的前提下，接觸箱體外壁不會帶來觸電風險。升壓變壓器高壓側(cè)尾端與儀器外殼做電氣連接，儀器外殼需要可靠接入大地，實現(xiàn)外殼等電位接地。

電路層面集成多類保護功能，包含過流保護、過壓保護、失壓保護、短路保護、漏電保護電路。當試驗過程出現(xiàn)試樣擊穿短路、電流超出設定閾值、供電電壓異常跌落等情況，保護電路可以及時介入，切斷高壓輸出，調(diào)壓器自動回零，降低硬件損傷與人員風險。

箱體門設置聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，當試驗箱門處于開啟狀態(tài)，高壓變壓器輸入端無法接入工作電壓，高壓側(cè)不會輸出電壓，形成硬件聯(lián)鎖防護。設備需要單獨布設保護地線，外殼可靠接大地，一方面降低試樣擊穿瞬間帶來的電磁干擾，減少計算機控制系統(tǒng)出現(xiàn)信號失控的概率，另一方面保障操作人員接觸設備殼體時的人身安全。

試驗開展環(huán)境空氣相對濕度大于 70% 時，電極之間空氣放電距離會出現(xiàn)增加，試驗作業(yè)期間，人員和儀器主體之間建議維持 1.2 米左右的距離。設備配套的控制計算機主要用于本臺擊穿試驗儀的測控工作，不建議隨意增刪軟件程序或者挪作其他用途。

直流試驗工況完成之后，高壓均壓球位置會留存殘余電荷，必須執(zhí)行放電操作。需要轉(zhuǎn)動放電桿，讓放電桿端部銅球接觸高壓均壓球，建議每一次放電時銅球接觸高壓均壓球時長大于五秒，充分釋放殘余電荷之后，才可以打開箱門觸碰試樣、電極部件。

五、交直流輸出模式切換原理與操作要點

設備默認高壓輸出狀態(tài)為交流電壓；想要獲取脈動直流電壓，需要在測試回路內(nèi)部接入高壓硅堆組件。高壓硅堆已經(jīng)內(nèi)置布置在高壓變壓器的高壓絕緣塔腔體內(nèi)部，設備配有短路桿部件。短路桿插入就位時，高壓硅堆被短路旁路，回路輸出交流試驗電壓；將短路桿取出之后，高壓硅堆接入測試回路，輸出為脈動直流電壓。

設備前面板設置交直流選擇按鈕，該按鈕不會改變硬件輸出電壓本身屬性，按下按鈕的作用，僅僅是把直流報警提示電路接入系統(tǒng)，提醒操作人員，直流試驗結(jié)束打開箱門之前，務必完成高壓均壓球放電操作。交直流模式的實質(zhì)切換動作，取決于高壓絕緣塔內(nèi)部短路桿取出或者插入，面板按鍵僅起到提示報警的作用，操作人員需要區(qū)分硬件操作與軟件按鈕的功能差異，不可僅僅依靠面板按鈕完成模式切換。

硬件完成交直流切換操作之后，上位機軟件內(nèi)也需要同步選擇對應的試驗狀態(tài)，軟件參數(shù)必須和硬件實際回路狀態(tài)保持一致，如果二者狀態(tài)不匹配，會造成試驗采集的數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。交流電壓與直流電壓之間存在倍數(shù)關系，硬件和軟件狀態(tài)不對應，會直接導致?lián)舸╇妷?、擊穿強度計算結(jié)果偏離真實數(shù)值，影響材料性能判定。開展直流試驗前后，短路桿插拔操作需要在設備斷電，并且完成高壓放電之后再執(zhí)行，帶電狀態(tài)禁止插拔短路桿。

六、設備完整操作步驟

6.1 試驗前期開機準備

確認整套設備硬件接線狀態(tài)，下位主機電源接線、通信數(shù)據(jù)線全部連接到位，接地線路必須可靠連接，不可省略接地環(huán)節(jié)。檢查確認線路連接無誤之后，打開試驗機機身側(cè)面總電源開關，設備通電之后需要進行 15 分鐘預熱，讓內(nèi)部電路、高壓變壓器達到穩(wěn)定工作狀態(tài)，減少開機初期漂移帶來的數(shù)據(jù)波動。

完成硬件開機預熱之后，開啟配套計算機，進入 Windows 操作系統(tǒng)，找到電壓擊穿控制系統(tǒng)軟件快捷圖標，雙擊啟動軟件，進入登錄界面。登錄界面需要填寫用戶名以及密碼，管理員用戶名填寫 zzc，登錄密碼為 666，填寫完成點擊登錄按鈕，系統(tǒng)校驗賬號信息通過，即可進入軟件主操作界面；不需要繼續(xù)操作時可以點擊退出，完成登出。軟件啟動前確認上下位機電源均處于開啟狀態(tài)，通信數(shù)據(jù)線連接牢固，避免出現(xiàn)上位機和下位機通訊失聯(lián)。

6.2 軟件參數(shù)設置操作

登錄進入軟件主界面之后，點擊工具欄 “參數(shù)設置” 按鈕，彈出參數(shù)配置窗口，根據(jù)本次檢測項目，逐項錄入對應參數(shù)內(nèi)容。

試驗單位欄填寫執(zhí)行本次材料檢測的機構(gòu)名稱，生產(chǎn)單位填寫試樣材料生產(chǎn)制造單位，試樣編號錄入對應樣品的編號信息，便于后續(xù)數(shù)據(jù)檢索溯源。試樣方式下拉菜單，選擇交流試驗或者直流試驗，該選項必須和硬件短路桿的插拔狀態(tài)匹配。試樣方法下拉選項可以選擇擊穿試驗、耐壓試驗、梯度耐壓試驗三種類型，按照檢測標準要求選定試驗方法。

判定方法選擇電壓突降模式，升壓速率從給定檔位中選取適配數(shù)值；耐壓電壓、溫度、試樣厚度均需要如實錄入，試樣厚度是計算擊穿強度的必填項目，厚度錄入數(shù)值和試樣實際平均厚度偏差過大，會直接造成介電強度計算結(jié)果失真。

窗口右側(cè)參數(shù)欄，梯度電壓、耐壓時間、梯度初始電壓，這幾項主要用于耐壓試驗、梯度耐壓試驗，做普通擊穿試驗時一般設置為 0；擊穿電流、峰降電壓為擊穿判斷關鍵參數(shù)，峰降電壓一般設置 0.1kV，該數(shù)值和擊穿識別靈敏度相關，數(shù)值設置越小，識別靈敏度越高，部分特殊材料在 0.1kV 條件下無法識別擊穿現(xiàn)象，可結(jié)合試樣實際情況適度調(diào)整該參數(shù)。交流系數(shù)、直流系數(shù)按照軟件默認參考數(shù)值設置；極限電壓設置本次試驗允許到達的電壓上限，起到保護限位的作用，升壓到達該設定電壓之后，設備自動停止升壓，調(diào)壓器回零，避免電壓無限制上升。同時錄入環(huán)境濕度數(shù)值，完成全部參數(shù)填寫之后，點擊保存按鈕，保存本次參數(shù)配置，關閉參數(shù)設置窗口。窗口還具備恢復出廠設置功能，誤操作參數(shù)之后，可以調(diào)用該功能恢復軟件出廠參數(shù)。

6.3 試樣厚度參數(shù)錄入

試樣厚度參數(shù)為計算介電強度（擊穿強度）的必填項，厚度取擊穿點位附近試樣的平均厚度，需要使用量具完成實測之后再錄入軟件。漆包線試樣測試時，對應漆膜厚度數(shù)值需要準確填寫，厚度輸入錯誤，即便擊穿電壓采集準確，得到的擊穿強度計算結(jié)果依然不具備參考價值，每更換一組試樣，需要核對更新試樣厚度參數(shù)。

6.4 不同試驗模式的參數(shù)邏輯說明

6.4.1 擊穿試驗模式

擊穿試驗屬于破壞性試驗，電壓持續(xù)勻速上升，對試樣施加高壓，直至試樣發(fā)生擊穿。執(zhí)行擊穿試驗，重點設置極限電壓（終止電壓）和峰降電壓兩個參數(shù)。極限電壓為本次試驗電壓上限，屬于保護類參數(shù)；舉例，設置極限電壓 20kV，無論試樣有沒有發(fā)生擊穿，電壓上升至 20kV 之后設備就自動停止升壓，調(diào)壓器回零，防止電壓持續(xù)升高。峰降電壓代表擊穿識別靈敏度，當升壓過程檢測到電壓瞬間跌落達到設定峰降電壓數(shù)值，系統(tǒng)判定試樣擊穿，隨即停止升壓，調(diào)壓器回零。不同絕緣材料擊穿瞬間電壓跌落表現(xiàn)存在差異，如果 0.1kV 設置條件下儀器無法識別擊穿，可以適度調(diào)整峰降電壓數(shù)值。

6.4.2 耐壓試驗模式

耐壓試驗的核心邏輯是升高電壓至設定耐壓電壓（初始電壓），維持該電壓持續(xù)設定時長，觀察試樣在固定高壓持續(xù)作用之下是否出現(xiàn)擊穿。如果保壓完整走完設定時長，試樣未擊穿，試驗自動結(jié)束，調(diào)壓器回零；升壓階段或者保壓階段一旦發(fā)生試樣擊穿，設備也會立刻終止試驗，并且記錄擊穿時刻電壓數(shù)值。耐壓模式需要配置初始電壓（耐壓電壓）、極限電壓、峰降電壓以及耐壓時間。初始電壓即需要維持的目標高壓，設備升壓到達初始電壓后進入保壓計時狀態(tài)；耐壓時間以秒作為計量單位，按照產(chǎn)品標準填寫保壓時長。

6.4.3 梯度耐壓試驗模式

梯度耐壓試驗和普通耐壓試驗邏輯相近，額外啟用梯度電壓、梯度時間參數(shù)。電壓上升至梯度初始電壓之后，維持設定梯度時間；時間結(jié)束不停止試驗，按照設定梯度電壓幅值繼續(xù)抬升電壓，到達下一電壓檔位之后再次保壓，循環(huán)往復執(zhí)行升壓?保壓流程，直到試樣擊穿，或者電壓抵達極限電壓終止試驗，適合階梯考核材料耐電壓承受能力的檢測場景。

6.5 啟動試驗、保存數(shù)據(jù)與報表打印

參數(shù)全部確認設置完畢，試樣安裝到位，試驗箱護罩閉合，點擊軟件界面 “開始試驗” 按鈕，系統(tǒng)向下位機下發(fā)指令，正式啟動試驗。軟件界面實時繪制電壓、電流變化曲線，同步刷新當前電壓、當前電流、擊穿電壓、設備門控狀態(tài)等實時信息，操作人員可以在界面查看試驗動態(tài)。試驗沒有結(jié)束之前，如果需要中途終止，可以隨時點擊結(jié)束試驗按鈕手動停止流程。

試樣擊穿觸發(fā)自動停止，或是手動結(jié)束試驗，軟件彈出提示對話框，詢問是否保存試驗數(shù)據(jù)。確認保存之后，系統(tǒng)會根據(jù)擊穿電壓和錄入試樣厚度自動計算試樣擊穿強度，需要核對試樣編號信息，確認信息無誤完成保存；未設置試樣編號情況下，不建議直接開展下一組試驗，避免數(shù)據(jù)記錄混淆。

多條試驗記錄保存完成之后，進入報表管理模塊，調(diào)取已經(jīng)存儲的試驗記錄，執(zhí)行打印操作。打印報表支持勾選需要輸出的項目，也可以按需增加報表字段，輸出紙質(zhì)檢測報告，完成單批次試樣檢測工作。整套試驗工作全部結(jié)束，先退出測控軟件，再關閉計算機，之后關閉下位主機總電源開關。

七、試樣處理與試驗環(huán)境條件

試樣前期處理、環(huán)境溫濕度條件，會直接影響絕緣材料擊穿電壓、電氣強度的測試結(jié)果，漆包線漆膜這類絕緣材料，電氣性能會隨著溫度、含水量的變化發(fā)生改變，為保障不同批次試驗結(jié)果之間具備可比性，需要遵循對應的試樣預處理、條件處理規(guī)范開展操作。

7.1 試樣處理操作

首先完成試樣表面清潔，取綢布蘸取不會腐蝕試樣的溶劑，擦拭試樣表面，去除油污、灰塵雜質(zhì)，避免表面異物對測試帶來干擾。

按照材料產(chǎn)品標準要求，開展試樣預處理或者條件處理。在沒有產(chǎn)品特殊規(guī)定的情況下，試樣放置于 23±2℃，相對濕度（50±5）% 的環(huán)境條件下處理不少于 24 小時，完成溫濕度平衡之后再進行試驗。如果試樣經(jīng)過受潮處理、浸入液體媒質(zhì)處理，取出試驗前，用濾紙輕輕吸去試樣表面附著液滴；試樣從處理環(huán)境取出之后，到整套試驗完成，時間控制不超過 5 分鐘，減少環(huán)境變化對試樣狀態(tài)帶來的改變。

預處理的目的是降低試樣過往存放環(huán)境差異造成的結(jié)果波動，提升檢測數(shù)據(jù)重復性。常用預處理條件包含，溫度 20±5℃，相對濕度 65±5%，放置時長不少于 24 小時；溫度 70±2℃，環(huán)境相對濕度小于 40%，放置 4 小時；溫度 105±2℃，環(huán)境相對濕度小于 40%，放置 1 小時，操作人員可以結(jié)合對應產(chǎn)品標準選用預處理條件。

條件處理主要用來考核溫度、濕度、液體浸泡等因素對于材料絕緣性能帶來的影響，試樣放置在規(guī)定溫度、濕度環(huán)境，或者浸泡蒸餾水、沸水等液體當中，維持規(guī)定時長之后開展測試。高溫處理、熱態(tài)試驗，按照對應溫度檔位設置環(huán)境溫度，待試樣本體溫度達到設定溫度之后開始計時開展試驗；液體浸泡處理，試樣完成沸水浸泡之后，取出放到同類型常溫液體冷卻至 20±5℃左右，再開展后續(xù)測試；受潮環(huán)境處理，在規(guī)定溫濕度環(huán)境放入試樣開始計時，到達處理時長取出試樣做擊穿電壓檢測。

7.2 試驗媒質(zhì)選擇

氣體媒質(zhì)一般選用空氣，試樣放置空氣中開展試驗，如果試驗過程出現(xiàn)明顯閃絡現(xiàn)象，可以在電極周邊加裝柔軟硅橡膠防飛弧圈，防飛弧圈和電極之間保留大約 1 毫米環(huán)狀間隙，防飛弧圈環(huán)寬設置為 30mm，降低飛弧干擾。

液體媒質(zhì)場景，常態(tài)試驗以及 90℃以下熱態(tài)試驗，使用清潔變壓器油；90℃至 300℃區(qū)間的熱態(tài)試驗，選用清潔過熱氣缸油，油液需要保持潔凈，雜質(zhì)、水分含量會直接影響介質(zhì)本身絕緣水平，干擾試樣擊穿結(jié)果。漆包線熱態(tài)試驗，部分工況會將試樣浸泡于熱油介質(zhì)內(nèi)部完成檢測，媒質(zhì)油的品質(zhì)需要定期檢查更換。

7.3 試驗環(huán)境要求

常規(guī)常態(tài)試驗，環(huán)境溫度維持 20±5℃，相對濕度控制 65±5%。熱態(tài)試驗、潮濕環(huán)境試驗，環(huán)境條件以產(chǎn)品標準中條件處理相關要求為準。

擊穿現(xiàn)象的判定：觀察試樣，電壓施加位置出現(xiàn)貫穿小孔、開裂、燒焦痕跡，即可判定擊穿；當試樣擊穿痕跡肉眼辨識不清晰的時候，可以重復施加試驗電壓，輔助完成擊穿狀態(tài)判斷。漆包線試樣擊穿，漆膜出現(xiàn)燒穿、開裂，即為擊穿有效判定依據(jù)。

八、設備使用注意事項

試驗運行過程會輸出高壓，無關人員不要靠近試驗設備，設備操作人員需要經(jīng)過對應操作培訓，不建議單人開展高壓試驗作業(yè)，現(xiàn)場配置監(jiān)護人員，應對突發(fā)狀況。

設備長時間擱置沒有使用，再次啟用的時候，可以執(zhí)行空載加壓檢查，把高壓電極接線從均壓球位置取下，啟動試驗流程，觀察軟件界面高壓電壓讀數(shù)是否表現(xiàn)正常，確認設備狀態(tài)之后，再裝入試樣開展正式檢測。

試驗運行期間遇到異常狀況，切斷整機電源，排查并處理故障點之后，才能夠重啟設備繼續(xù)試驗。設備擺放位置地面需要堅實穩(wěn)固，優(yōu)先選擇水泥質(zhì)地地面，降低設備運行過程產(chǎn)生共振的可能性，設備擺放保持水平平穩(wěn)。

設備外殼必須可靠連接保護地線，接地線路不可省略，保障人員安全，同時降低電磁干擾對計算機測控系統(tǒng)帶來的影響。整套試驗工作結(jié)束，依次關閉軟件、計算機、下位主機電源；設備帶電狀態(tài)之下，禁止插拔電源線、通信數(shù)據(jù)線。接入供電電源的時候，核對供電電壓規(guī)格，匹配設備要求，接線錯誤有可能造成設備硬件損壞。

儀器需要安置在室內(nèi)實驗室環(huán)境，實驗室內(nèi)部保持整潔干燥，規(guī)避腐蝕性介質(zhì)氣體；非相關人員不要隨意操作設備。設備配套電纜避免接觸尖銳邊角，防止電纜絕緣層被劃破；電纜上方不要堆放重物，避免線纜受壓斷裂；不可以拖拽電纜移動設備，防止線纜內(nèi)部芯線拉斷，引發(fā)設備故障。

做好設備防護，避免水濺、腐蝕性氣體、可燃氣體、可燃物靠近設備，降低起火、硬件腐蝕的風險。搬動設備前，務必切斷電源，拔掉電源插頭；搬運過程，設備傾斜角度不要超過 45°，禁止放倒設備進行轉(zhuǎn)運。設備處于運行工作狀態(tài)時，禁止插拔電源插頭。

直流模式試驗完成之后，務必對高壓均壓球執(zhí)行放電操作，放電操作完成之后再打開試驗箱門；每次更換試樣，都需要確認高壓已經(jīng)充分釋放。設備軟件、硬件會隨技術迭代進行優(yōu)化，軟件界面細節(jié)有可能和紙質(zhì)說明資料存在小范圍出入，設備實際功能以本機軟硬件表現(xiàn)為準。遇到設備故障，查閱設備說明資料無法解決時，可以聯(lián)系技術支持獲取協(xié)助。

九、漆包線熱態(tài)擊穿電壓測試實操補充說明

漆包線作為電機、變壓器繞組核心材料，漆膜的熱態(tài)擊穿電壓是評價產(chǎn)品絕緣可靠性的重要指標，BDJC?100KV 試驗儀搭配熱態(tài)溫控腔體之后，可以完成不同溫度等級漆包線熱態(tài)擊穿電壓檢測。

開展熱態(tài)試驗，首先確認溫控腔體和高壓引出部件絕緣可靠，高壓引線從高溫腔體引出位置，做好絕緣隔離，防止沿面放電干擾測試。漆包線試樣按照標準要求制作對絞試樣，試樣處理完成后放入已經(jīng)升溫至目標溫度的腔體內(nèi)，保溫足夠時間，讓漆包線漆膜整體達到試驗設定溫度，再啟動電壓擊穿試驗流程。熱態(tài)條件下絕緣漆膜性能會發(fā)生變化，擊穿電壓數(shù)值通常會相較于室溫測試結(jié)果出現(xiàn)改變，同一規(guī)格試樣，需要完成多組平行測試，再整理統(tǒng)計試驗數(shù)據(jù)。

熱態(tài)工況下，媒質(zhì)如果選用熱油，需要留意油液溫度均勻性，油液溫度波動會直接帶來測試數(shù)據(jù)離散。熱態(tài)試驗結(jié)束之后，腔體內(nèi)部、高壓部件也會留存溫度與殘余電荷，需要等待降溫并且完成高壓放電，再取出試樣，規(guī)避燙傷以及觸電雙重風險。試驗參數(shù)設置環(huán)節(jié)，熱態(tài)擊穿試驗依然需要準確錄入漆膜厚度，軟件自動計算熱態(tài)條件下漆膜擊穿強度，用于產(chǎn)品對比評估。

試驗過程常見問題參考：測試數(shù)據(jù)離散偏大，優(yōu)先排查電極表面有無氧化、污漬，試樣表面清潔是否到位，試樣安裝有沒有出現(xiàn)松動，升壓速率設置是否符合產(chǎn)品標準，環(huán)境濕度是否過高，媒質(zhì)油是否含有水分雜質(zhì)；儀器不識別擊穿，可適度調(diào)整峰降電壓參數(shù)，排查交直流硬件切換與軟件參數(shù)設置是否匹配；電壓出現(xiàn)閃絡跳變，檢查防飛弧結(jié)構(gòu)，調(diào)整電極與護罩之間間隙，控制實驗室環(huán)境濕度。

十、試驗數(shù)據(jù)記錄與報告輸出

每一次試驗完成保存，軟件內(nèi)部存儲的記錄包含試樣編號、試驗人員信息、試驗時間、總耗時、試驗方式、試驗方法、擊穿電壓、試樣厚度、試樣擊穿強度，同時留存試驗過程電壓電流曲線信息。做漆包線批量檢測時，建議每一組平行試樣完整記錄，便于后續(xù)做統(tǒng)計分析。

報表打印環(huán)節(jié)，可按需勾選輸出字段，報告內(nèi)容建議包含試樣基礎信息，試驗環(huán)境溫度濕度，預處理、條件處理方式，試驗采用的媒質(zhì)類型，升壓速率，擊穿電壓、擊穿強度單組數(shù)值，平行試樣統(tǒng)計信息，擊穿現(xiàn)象描述等關鍵內(nèi)容，滿足檢測數(shù)據(jù)溯源的使用需求。導出打印之前核對參數(shù)記錄，確認硬件工況、軟件參數(shù)、試樣信息記錄準確，減少報告記錄錯誤。

十一、設備維護保養(yǎng)提示

日常使用結(jié)束，清理試驗箱腔體內(nèi)部試樣碎屑、粉塵；電極表面定期清潔，出現(xiàn)氧化、毛刺的時候，做拋光處理，保障電極接觸面平整光滑，電極狀態(tài)會直接影響試驗重復性。高壓絕緣塔、均壓罩表面，保持清潔干燥，避免灰塵堆積引發(fā)沿面漏電。

通信數(shù)據(jù)線接頭注意保護，避免彎折擠壓；計算機系統(tǒng)盡量僅運行擊穿試驗測控軟件，減少多余軟件占用資源，降低系統(tǒng)卡頓、通訊異常概率。長期不使用設備，需要將設備放置干燥室內(nèi)，做好防塵遮蓋；間隔一段時間可以通電空載運行，降低內(nèi)部元器件受潮老化風險。

高壓相關部件的檢修，必須斷電并且完成充分放電之后再開展操作；不具備高壓維修技能條件，不建議自行拆解高壓絕緣塔、高壓變壓器組件，避免帶來安全隱患。接地線路定期檢查，確認接地連接牢固，沒有銹蝕松動情況。