工作原理：三層回轉(zhuǎn)筒烘干機筒體部分由三個筒軸水平放置的內(nèi)中外套筒組成，中內(nèi)筒為二錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長度約為相當?shù)膯瓮驳?/span>25％－35％，從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。

該機的支撐裝置，在高溫端和低溫端采用活套在外筒上的輪帶與托輪支撐，取消了大、小齒輪傳動，采用四托輪邊緣同步傳動，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在烘干機的前后設有封板，用螺栓固定連接。

該機工作時，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進入，被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入中筒后，物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長的滯留時間，由中筒錐的小端向大端移動。最后沿筒壁和中筒外壁上的導料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的頂部出口經(jīng)布袋收塵器收塵后由由引風機通過煙囪排出。從上述物料的流程可以看出，物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時，又被相鄰筒的熱氣流間接烘干。中、內(nèi)筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在中筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導、對流形式為主，從烘干機原理上也是非常合理和科學的，再者，低溫段的外筒對高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設備的總散熱面積相對于單筒烘干機減少了50％～60％，外筒表面的溫度僅為30-50℃?？傊?，該烘干機，在設備的總體設計和結(jié)構(gòu)設計方面有較大的創(chuàng)新，相對于單筒烘干機有了革命性的改進，使用效果非常明顯。

單層回轉(zhuǎn)筒干燥設備簡介：

回轉(zhuǎn)筒干燥機是傳統(tǒng)的干燥設備之一，由于運行穩(wěn)定，適用范圍廣，而廣泛應用于冶金、建材、化工等領域。濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口加入。轉(zhuǎn)筒干燥機主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。物料進入圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力作用下從高的一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面大大增強，提高了干燥速度率并促使物料向前移動。熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過旋風除塵器收集其夾帶的粉塵后排空。

主要特點對比：

1、三層轉(zhuǎn)筒占地少，節(jié)省空間，熱利用率更高，結(jié)構(gòu)較單層轉(zhuǎn)筒復雜；

2、單層回轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)簡單，故障少，操作方便，維修費用低，運行穩(wěn)定；

3、適用范圍廣，可干燥粉狀、顆粒狀、條、塊狀物料、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品產(chǎn)量有較大波動，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、操作穩(wěn)定，操作費用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好，清掃容易。

5、運行平穩(wěn)噪聲低，安全可靠，變頻控制轉(zhuǎn)速，操作簡單。

應用范圍：

適用于化工、礦山、煉金等行業(yè)。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。粉狀

顆粒狀物料的干燥。如：酒槽渣、HP發(fā)泡劑，輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣

低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料，槽渣物料的前期干燥等。