螺桿制冷機(jī)組運(yùn)行過程中，低壓報(bào)警屬于較為常見的保護(hù)類故障，觸發(fā)后機(jī)組會(huì)執(zhí)行停機(jī)保護(hù)，減少蒸發(fā)器凍裂、壓縮機(jī)液擊等設(shè)備損傷情況。該故障多為蒸發(fā)側(cè)運(yùn)行壓力低于設(shè)備設(shè)定保護(hù)值引發(fā)，現(xiàn)場(chǎng)可按照由簡(jiǎn)到繁的順序開展排查，不可直接短接低壓保護(hù)裝置，防止設(shè)備出現(xiàn)不可逆損壞。

常見故障表現(xiàn)

低壓壓力持續(xù)下降，直接報(bào)警停機(jī)

低壓壓力波動(dòng)變化，機(jī)組間斷性報(bào)警

開機(jī)短時(shí)間觸發(fā)低壓報(bào)警，高壓壓力處于正?；蚱郀顟B(tài)

故障原因與處理方式

1. 制冷劑系統(tǒng)相關(guān)問題

制冷劑充注量不足

系統(tǒng)出現(xiàn)冷媒泄漏，會(huì)造成蒸發(fā)壓力偏低，視液鏡可觀察到持續(xù)氣泡。優(yōu)先排查系統(tǒng)漏點(diǎn)并完成修補(bǔ)，再參照設(shè)備銘牌標(biāo)準(zhǔn)加注制冷劑，避免故障反復(fù)出現(xiàn)，不建議直接補(bǔ)充制冷劑。

干燥過濾器堵塞

濾芯積污堵塞，制冷劑流通不暢，節(jié)流前端出現(xiàn)結(jié)霜，蒸發(fā)壓力下降。更換干燥過濾器濾芯，清理管路內(nèi)部雜質(zhì)。

膨脹閥工作異常

膨脹閥開度過小，冷媒供給不足，蒸發(fā)器結(jié)霜分布不均，可適度調(diào)整閥門開度，部件損壞則直接更換。

系統(tǒng)進(jìn)水會(huì)形成冰堵，低溫時(shí)節(jié)流位置通路受阻，停機(jī)升溫后恢復(fù)，故障循環(huán)發(fā)生。需更換干燥劑，整機(jī)抽真空后重新加注制冷劑。

2. 蒸發(fā)器換熱性能下降

水冷機(jī)組蒸發(fā)器內(nèi)壁形成水垢，風(fēng)冷機(jī)組翅片堆積灰塵油污，換熱能力減弱，冷媒蒸發(fā)量不足，引發(fā)報(bào)警。對(duì)蒸發(fā)器水垢、翅片灰塵做清洗處理。

水冷系統(tǒng)水流量不足、風(fēng)冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，熱量交換不充分。檢修水泵、風(fēng)機(jī)，調(diào)整至設(shè)備額定流量。

3. 工況及管路閥門因素

現(xiàn)場(chǎng)熱負(fù)荷偏低

環(huán)境降溫需求小，機(jī)組運(yùn)行容量大于實(shí)際所需，持續(xù)運(yùn)行會(huì)拉低蒸發(fā)壓力。通過能量調(diào)節(jié)、啟停管控，適配現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況。

吸氣回路流通不暢

回氣閥門未打開、回氣管路形變擠壓，吸氣通路受限。檢查管路狀態(tài)，將相關(guān)閥門調(diào)整至全開位置。

4. 傳感電氣類信號(hào)異常

部分報(bào)警不屬于系統(tǒng)真實(shí)壓力異常，屬于信號(hào)偏差。

低壓壓力變送器性能偏移或者元件損壞，設(shè)備顯示數(shù)值與外接壓力表實(shí)測(cè)數(shù)值不一致，更換壓力傳感器。

機(jī)組保護(hù)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，低壓保護(hù)閾值設(shè)置偏高，小幅壓力變動(dòng)即可觸發(fā)保護(hù)，對(duì)照設(shè)備說明書調(diào)整對(duì)應(yīng)參數(shù)。

現(xiàn)場(chǎng)排查操作流程

使用外接壓力表實(shí)測(cè)壓力，區(qū)分真實(shí)故障或是傳感器信號(hào)偏差

觀察蒸發(fā)器結(jié)霜、視液鏡狀態(tài)，初步判斷冷媒或者節(jié)流部件問題

檢查過濾器工況，確認(rèn)管路閥門全部開啟

檢查蒸發(fā)器換熱狀態(tài)，確認(rèn)水、風(fēng)介質(zhì)流量滿足設(shè)備要求

核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)熱負(fù)荷，確認(rèn)是否存在負(fù)荷偏低情況

優(yōu)先處理泄漏問題，檢修完成后再補(bǔ)充制冷劑

提示：不建議短接低壓保護(hù)強(qiáng)制開機(jī)，容易造成蒸發(fā)器凍裂、壓縮機(jī)液擊損毀。復(fù)雜故障場(chǎng)景，可聯(lián)系專業(yè)制冷技術(shù)人員處理。