超濾膜，是種孔徑規(guī)格致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過(guò)濾膜。在膜的側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓(原子質(zhì)量單位）、粒徑大于10納米的顆粒。超濾膜是早開發(fā)的高分子分離膜之，在60年代超濾裝置就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。

超濾膜參數(shù)

形式：外壓式流過(guò)濾

材料：聚乙烯吡咯酮聚醚砜共混性膜

膜內(nèi)徑/外徑： 0.8/1.2mm

膜公稱孔徑： 25nm

單只膜出力： 0.5-1m3/h

水回收率： 95.5%

工作壓力： 3-5Kpa

PH范圍： 2-12

工作形式：臥式

一、超濾膜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

超濾膜的結(jié)構(gòu)有對(duì)稱和非對(duì)稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是樣的，屬于深層過(guò)濾；后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過(guò)濾。工業(yè)使用的超濾膜般為非對(duì)稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的、改性丙烯酸聚合物等等。

二、超濾膜過(guò)濾原理

超濾膜篩分過(guò)程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過(guò)濾介質(zhì)，在定的壓力下，當(dāng)原液流過(guò)膜表面時(shí)，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長(zhǎng)的超濾膜絲管壁上約有60億個(gè)0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過(guò)，而小細(xì)菌的體積都在0.02微米以上，因此細(xì)菌以及比細(xì)菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機(jī)物等都能被超濾膜截留下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了凈化過(guò)程。

其計(jì)算公式為：

S內(nèi)=πdL×n

S外=πDL×n

其中：S內(nèi)為膜絲總內(nèi)表面積，d為超濾膜絲的內(nèi)徑；

S外為膜絲總外表面積，D為超濾膜絲的外徑；

L為超濾膜絲的長(zhǎng)度；

n為超濾膜絲的根數(shù)。

內(nèi)壓式和外壓式中空纖維超濾膜

三、超濾膜系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

1、超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高分離、純化及高倍數(shù)濃縮。

3、處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這弊，有保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。

4、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)益。

5、系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

6、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生不銹鋼，封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。

7、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合世佳的控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。