全自動(dòng)壓片機(jī)

全自動(dòng)壓片機(jī)

一，機(jī)器介紹

是制藥、保健食品、壓片糖果規(guī)?；慨a(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備，符合食品 SC、藥品 GMP 生產(chǎn)規(guī)范，整機(jī) PLC + 觸摸屏全自動(dòng)控制，多工位轉(zhuǎn)盤(pán)連續(xù)循環(huán)作業(yè)，自動(dòng)完成加料、預(yù)壓排氣、主壓成型、刮粉、出片、粉塵回收全流程，無(wú)需人工反復(fù)操作。

可生產(chǎn)西藥素片、中藥復(fù)方片、薄荷潤(rùn)喉片、奶片、泡騰片、雙層夾心片、環(huán)形中空片劑，按產(chǎn)能分為小型中試、標(biāo)準(zhǔn)量產(chǎn)、高速密閉三大系列，替代單沖手搖 / 電動(dòng)設(shè)備，產(chǎn)能、穩(wěn)定性、片重精度大幅提升。

二、工作原理

轉(zhuǎn)盤(pán)均勻裝配數(shù)十套沖模，電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)勻速旋轉(zhuǎn)，依次經(jīng)過(guò)七大自動(dòng)化工位連續(xù)循環(huán)：

強(qiáng)制攪拌加料工位：螺旋攪拌打散搭橋粉料，均勻填滿(mǎn)?？祝鉀Q薄荷粉、中藥浸膏粉流動(dòng)性差、缺料問(wèn)題；

刮粉定容工位：刮板刮除多余粉體，保證每模填料重量統(tǒng)一；

低壓預(yù)壓排氣工位：輕壓排出粉體內(nèi)部空氣，杜絕松片、裂片、分層發(fā)白；

高壓主壓成型工位：雙壓輪獨(dú)立調(diào)壓，壓實(shí)至設(shè)定硬度、厚度；

頂片出片工位：下沖抬升自動(dòng)頂出完整片劑；

毛刷清模工位：清理?？讱埩舴哿希?/p>

負(fù)壓吸塵回收工位：收集飄散細(xì)粉，原料回收復(fù)用。

全程 24 小時(shí)連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行，一人可值守多臺(tái)設(shè)備

三、整機(jī)結(jié)構(gòu)組成

1. 動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)+皮帶輪+主軸+大飛輪手搖輪，電動(dòng)為主、斷電可手搖試壓、調(diào)機(jī)、應(yīng)急生產(chǎn)；主軸搭載3組凸輪，分別控制填料、下壓沖壓、頂片出料動(dòng)作。

2. 沖壓模具組件：1套上沖、下沖、中模，可更換圓形平片/深凹糖片/刻字異形模具；支持定制橢圓、心形、方形特殊片劑模具。

3. 定量加料系統(tǒng)：不銹鋼料斗+刮粉加料器，精準(zhǔn)控制模孔填料量，實(shí)現(xiàn)藥片重量均勻可控。

4. 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：3處獨(dú)立調(diào)節(jié)旋鈕：填料深度調(diào)節(jié)（片重）、壓力調(diào)節(jié)（硬度）、厚度調(diào)節(jié)（成型尺寸）。

5. 機(jī)身底座：整體鑄鐵鑄造機(jī)身，剛性強(qiáng)、運(yùn)行震動(dòng)小，桌面螺栓固定即可穩(wěn)定生產(chǎn)。

四、完整工作原理（三步循環(huán)）

1. 定量充填：凸輪帶動(dòng)下沖下降至設(shè)定深度，加料器平移將粉末填入模孔，刮板刮平多余粉料，保證每片重量一致；

2. 加壓成型：上沖垂直下壓，與底部下沖雙向擠壓，5噸壓力將粉末顆粒壓實(shí)粘結(jié)，固化為完整片劑；

3. 頂片出料：上沖抬起復(fù)位，下沖向上頂出藥片，加料器再次移動(dòng)將成品藥片推落出料，進(jìn)入下一輪循環(huán)。