隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的逐步升級(jí)，原先丟棄或只是低級(jí)利用的木屑經(jīng)烘干后可以制生物質(zhì)顆粒、鍋爐燃燒、氣化發(fā)電、制碳等。濕木屑進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，在干燥機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸（落幕效應(yīng)），加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過(guò)程中，木屑物料在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段卸料閥排出烘干成品。

     取暖和生活用

民用取暖和生活用能，燃燒利用率高，便于儲(chǔ)存，便于使用，安全衛(wèi)生。在家庭使用受到普遍歡迎。

鍋爐的燃料

生物質(zhì)工業(yè)鍋爐，作為工業(yè)，替代煤炭、重油和天然氣解決環(huán)境污染。

發(fā)電

可作為火力發(fā)電的燃料。每燃燒1萬(wàn)噸木屑可替代標(biāo)準(zhǔn)煤0.8萬(wàn)噸，減少SO2排放160噸，煙塵排放80噸，CO2排放1.44萬(wàn)噸。 以一臺(tái)4噸鍋爐年燃煤3600噸計(jì)算，使用生物質(zhì)顆粒燃料比煤炭節(jié)約170萬(wàn)元，比重油節(jié)約費(fèi)用400萬(wàn)元，比天然氣節(jié)約費(fèi)用210萬(wàn)元

人造板

通過(guò)人工復(fù)合成人造板，經(jīng)一定機(jī)械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠粘劑和其他添加劑膠合而成的板材或模壓制品，如中纖板。

造紙

木屑加工成為紙漿，再通過(guò)造紙廠(chǎng)深加工成紙產(chǎn)品。

木屑成新能源

據(jù)了解，中國(guó)每年可以從農(nóng)作物中生產(chǎn)出3億噸燃料；每年可以從山林采伐中生成的雜木及木材加工后產(chǎn)生的廢棄木料,木屑等原料中生產(chǎn)出9億噸木質(zhì)燃料，其作為替代能源的潛在資源有每年12億噸。

1、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6；
2、筒體自我保溫?zé)嵝事矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上；
3、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%；
4、多種周向揚(yáng)料組合分布，有效調(diào)控烘干時(shí)間，烘干效果好;
5、可根據(jù)用戶(hù)要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)；
6、采用變頻調(diào)速控制物料流量;
7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng)，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序；
8、配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，高效節(jié)能、熱工可控、操作簡(jiǎn)單、煤耗下降高達(dá)60%左右
9、運(yùn)行成本：電耗加能耗（標(biāo)準(zhǔn)煤）每噸產(chǎn)量成本低于75元。